Cтраница 1
Чугунные и мелкие стальные детали целесообразно очищать от приставшей и пригоревшей формовочной земли в барабанах. В простых вращающихся барабанах очистка чугунных и стальных деталей осуществляется благодаря взаимному трению деталей. Для большего эффекта в барабан загружают чугунные звездочки размером 20X65 мм или высечки из стальных листов. Барабан заполняют на 70 - 80 % его емкости. [1]
Синение мелких стальных деталей может производиться опусканием на 10 - 30 сек. После встряхивания детали промывают в воде. [2]
При разметке мелких стальных деталей для этих же целей применяются поворотные магнитные приспособления. [3]
Для очистки мелких стальных деталей от окалины после термообработки применяют ультразвуковые ванны типов УЗВТ-1, УЗВТ-2 и др. Травление деталей в этих ваннах происходит в растворах серной, соляной и азотной кислот. [4]
Не учтено наличие мелких стальных деталей, имеющихся лишь в отдельных местах конструкции, а именно отрезанных угольников и крепящих болтов. [5]
Для контроля твердости ряда мелких стальных деталей, например нормалей, разработаны автоматы, в которых деталь, падая, намагничивается, а затем проскакивает через измерительную катушку. [6]
Непосредственно из прутка обрабатываются главным образом мелкие стальные детали типа тел вращения. Эти детали обрабатываются на автоматах или на автоматических линиях. [7]
Диффузионное иокрытие цинком применяется главным образом для мелких стальных деталей. [8]
За третьей линией закреплена обработка 163 типов различных мелких стальных деталей из сортового проката и литья по выплавляемым моделям. [9]
Трихлорэтилен был применен А. М. Гинбергом и А. И. Вольф-соном [5] в ультразвуковой лабораторной установке для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей с непрерывной регенерацией растворителя. [10]
Методические проходные электропечи с периодическим движением нагреваемых деталей ( электропечи с пульсирующим подом) применяются для закалки разнообразных мелких стальных изделий: колец, шаров и роликов подшипников качения и других мелких стальных деталей. Имеются электропечи с пульсирующим подом ЦЭП-127, ОКБ-134А, ОКБ-134Г. [11]
Из рассмотренных деталей 800 наименований по первому и второму признакам для проектирования групповых наладок было отобрано 178 литых деталей ( рычаги, кронштейны, стенки и корпуса), 135 деталей из сортового проката ( планки, гребенки и направляющие), 163 плоских мелких стальных деталей из проката и точного литья. [12]
Продолжительность галтовки меняется в широких пределах в зависимости от свойств металла, состояния его поверхности, вида и зернистости абразива, величины загрузки и скорости вращения барабана. Для мелких стальных деталей, изготовленных холодной штамповкой, она составляет 2 - 8 час. Полирование в барабанах пригодно как для подготовки изделий перед покрытиями, так и для отделки самих покрытий. [13]
В отдельных случаях могут быть использованы все указанные признаки. Примером может служить цех шлифовки мелких стальных деталей с высокой точностью и чистотой обработки. [14]
Его применяют для защиты от коррозии мелких стальных деталей - болтов, гаек, винтов и пр. [15]