Чугунная стальная деталь

Cтраница 3

Для свободных несопрягаемых поверхностей, обрабатываемых в целях соблюдения габаритных размеров и удаления излишка материала чугунных и стальных деталей, можно ограничиваться 4 - м и даже 3 - м классами чистоты; для цветных сплавов в этом случае задается обычно 5 - й класс чистоты. [31]

В машиностроении и судостроении сварные соединения не только заменили в большинстве случаев клепаные, но и некоторые литые чугунные и стальные детали заменены сварными. [32]

Водные растворы каустической соды в концентрации 50 - 100 г / л и более применяются для выварки в стационарных ваннах чугунных и стальных деталей с целью удаления смолистых отложений, для выварки рам, удаления старой краски с кабин грузовых автомобилей. Водные растворы кальцинированной соды в пределах 25 - 30 г / л, тринатрийфосфата 25 - 30 г / л и жидкого стекла 10 - 15 г / л применяются для обезжиривания алюминиевых деталей. Температура растворов поддерживается в пределах 80 - 90 С. [33]

Значения коэффициента линейного расширения ( сжатия а. [34]

Для ориентировочного расчета температуры нагрева можно принять, что перепад температур, равный 100 С, вызывает расширение ( сжатие) чугунной и стальной детали, равное 1 мкм на 1 мм диаметра. [35]

Станок предназначен для шлифования направляющих станин, столов, кареток, плоскостей плит и оснований, плоскостей разъема коробок передач и шпиндельных бабок и других чугунных и стальных деталей и применяется в индивидуальном и серийном производстве. [36]

Станок предназначен для шлифования направляющих станин, столов, кареток, плоскостей плит и основании, плоскостей разъема коробок передач и шпиндельных бабок, а также других чугунных и стальных деталей в условиях индивидуального и серийного производства. [37]

Скрап-процесс применяется на машиностроительных заводах, не имеющих доменных печей и располагающих большим количеством всевозможных отходов производства в виде стального лома ( скрапа), пакетированной стружки, пришедших в негодность чугунных и стальных деталей машин. В качестве добавки применяются чушковый чугун и известняк. [38]

Шарики и ролики накатных приспособлений прижимаются к детали механическим и гидравлическим способом. Усилие прижатия роликов при обработке чугунных и стальных деталей 50 - 200 кгс, скорость движения детали 150 - 450 м / мин, продольная подача 0 06 - 0 08 мм / об. Припуск на деформирование не должен быть более 0 026 - 0 035 мм. Обработка ведется за 2 - 3 прохода. Увеличение числа проходов может привести к чрезмерному наклепу и шелушению поверхности детали. Глубина наклепанного слоя в зависимости от режимов ведения процесса составляет 0 05 - 0 15 мм. [39]

Чугунные и мелкие стальные детали целесообразно очищать от приставшей и пригоревшей формовочной земли в барабанах. В простых вращающихся барабанах очистка чугунных и стальных деталей осуществляется благодаря взаимному трению деталей. Для большего эффекта в барабан загружают чугунные звездочки размером 20X65 мм или высечки из стальных листов. Барабан заполняют на 70 - 80 % его емкости. [40]

Расчет допустимых - скоростей резания при зенкеровании ведут так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. IV. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем сверление отверстий, благодаря наличию у зенкера нескольких режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. Как, показали расчеты, основным параметром силовых головок, ограничивающим полное использование возможностей инструментов, является мощность электродвигателя головки. При расчете производительности Я учитывают, что величина припуска t на обработку, как и при сверлении, изменяется пропорционально диаметру D зенкера. [41]

Расчет допустимых скоростей резания при зенкеровании ведется так же, как при сверлении и фрезеровании. Расчетные формулы для зенкерования отверстий в чугунных и стальных деталях приведены в табл. III.7. Следует отметить, что обработка зенкерованием более производительна, чем рассверливание отверстий, благодаря наличию у зенкера трех или четырех режущих кромок. Однако затраты мощности в единицу времени при этом также возрастают. [42]

В составе 2 цветные металлы покрываются пятнами, а цинк корродирует. Поэтому указанный состав применяют главным образом для очистки чугунных и стальных деталей, а также для деталей из легких металлов, за исключением алюминиевых. [43]

Величина припуска на хонингование зависит от вида операции и качества предшествующей обработки. Для отверстий диаметром от 25 до 500 мм в чугунных и стальных деталях припуски на диаметр соответственно составляют 0 02 - 0 20 и 0 01 - 0 08 мм. [44]

Концевые твердосплавные фрезы выпускаются с прямыми и винтовыми пластинами. Фрезы с прямыми пластинами предназначены для фрезерования неглубоких пазов и уступов в чугунных и стальных деталях. [45]

Страницы: 1 2 3 4