Cтраница 3
Повышение качества продукции ремонтных предприятий должно достигаться посредством усовершенствования технологических процессов, повышения квалификации работников и внедрения передовых методов контроля качества продукции. В целях повышения качества восстановления и изготовления деталей на ремонтных предприятиях должны широко применяться типовые технологические процессы, а для особо сложных деталей, выпускаемых в большом количестве, - маршрутная технология. Большое положительное влияние на увеличение сроков службы капитально отремонтированных машин оказывают централизованное изготовление и поставка ремонтным заводам особо ответственных сменяемых деталей высокого качества. Для повышения качества ремонта важно также применять материалы, обеспечивающие прочность и износоустойчивость деталей, особенно подверженных большим динамическим нагрузкам, температурным и знакопеременным деформациям; внедрять в ремонтное производство контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, обеспечивающие точность обработки и сборки важнейших деталей и узлов. Нужно внедрять в ремонтное производство новейшие методы поверхностного упрочнения металлов; уточнять в технических условиях на капитальный ремонт машин допускаемые износы деталей; совершенствовать технологические процессы эксплуатационных ремонтов машин. [31]
Принятая в ней система допусков - симметричная Выбор допуска производится в зависимости от наибольшего rafaptiT - ного размера отливки. Допуски на размеры отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, рекомендуется назначать по 1 - 3-му классам точности: по 1-му классу - для деталей средней сложности, по 2-му классу - для сложных деталей и по 3-му классу - для особо сложных деталей. В нормали содержатся также указания по выбору допусков на размеры радиусов в местах переходов сечений отливок. [32]
Изготовление особо сложных деталей узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. [33]
Гибка груб диаметром сныше 100 мм. Изготовление особо сложных деталей узлов и изделий кислородных, одородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. [34]
Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций. [35]
Твердые компенсаторы обычно изготовляют из того же материала, что и деталь Им придают форму, соответствующую компенсируемому объему, например форму клина при контроле сварных швов. Пластичные компенсаторы-барит, сурик или глет с воском или парафином. Жидкие компенсаторы применяются для особо сложных деталей. Стальную деталь сложной формы погружают, например, в раствор йодистого бария в воде ( 130 Г на 100 см 3 воды) или в насыщенный раствор хлористого бария в воде. [36]
Гидравлические прессы ( см. рис. 39) имеют ряд преимуществ перед механическими. К преимуществам относятся: постоянство скорости движения ползуна на участке деформирования заготовки; безаварийность возможной перегрузки пресса; большой ход ползуна и возможность возврата его из любого положения и, наконец, у этих прессов усилие ползуна не зависит от его положения. Перечисленные достоинства делают гидравлические прессы незаменимыми при глубокой вытяжке и штамповке особо сложных деталей. [37]
Попадание в цианистый электролит даже незначительных количеств кислоты вызывает выделение в рабочую зону паров синильной кислоты. Все это снижает санитарно-гигиенические условия труда при цинковании в цианистых электролитах. Обезвреживание циансодержащих стоков осуществляется в отдельных системах очистки, что значительно усложняет процесс очистки сточных вод. Длительное время считалось, что превзойти цианистые растворы по рассеивающей способности вряд ли возможно. Таким образом практическое применение цианистых электролитов может быть оправданным лишь при цинковании особо сложных деталей, сложнопрофильных деталей под пайку, изделий из чугуна, высокоуглеродистых сталей, литья. [38]
Точное направление пуансона обеспечивается съемниками, толщина которых обычно равна 15 - 18 мм. Зазоры между отверстиями в съемниках и пуансонами должны находиться в пределах допусков 2-гр класса точности. Пуансон должен погружаться в матрицу не более чем на 0 8 мм. Для периодической очистки штампа к нему подводят сжатый воздух. Штампы для изготовления особо сложных деталей нужно устанавливать на текстолитовые прокладки толщиной 12 - 15 мм. [39]
Вычерчивание контрольных щитков на особо сложные детали по модельным чертежам. [40]
Гибка груб диаметром сныше 100 мм. Изготовление особо сложных деталей узлов и изделий кислородных, одородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Изге / гош ( с иие н монтаж особо сложных теплообменников, конденсаторов, ректшрикапмснныл колонн водородно-гелиевых сжижи гелей. Разметка н раскрой особо сложных разверток криволинейных фигур, Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную пд шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнуты поверхностей в холодном и горячем состоянии 11 зготоьдение шаблонов для контр () ля и производства особо сложных деталей [ идравлическое и пневматическое испытания сосудов н арматуры. [41]
Съемными прессформами называются такие, которые после каждой операции прессования снимают с пресса для разборки и извлечения готовой детали. Подготовку этих прессформ для прессования ( очистка от заусенцев, установка оформляющих знаков и арматуры, загрузка материала и закрывание) производят также вне пресса на рабочем столе. Нагрев съемных прессформ осуществляют нагревательными плитами, закрепленными на прессе. Для разъема съемных прессформ необходимы специальные приспособления и иногда вспомогательный небольшой пресс. Типовая конструкция съемной пресс-формы полузакрытого типа для прессования пластмассовой детали показана на фиг. Справа на фигуре показан момент разъема этой прессформы и выталкивания детали. Съемные прессформы применяют главным образом для изготовления резиновых деталей или особо сложных деталей из пластических масс, а также для изготовления опытных и мелкосерийных деталей. [42]