Прямолинейная деталь

Cтраница 1

Прямолинейные детали с конусностью по длине обрабатывают в подкладных шаблонах на рейсмусовочных стайках ( фиг. Рабочая плоскость подкладного шаблона наклонена под углом а. [1]

Геометрическая форма прямолинейных деталей проверяется с помощью угольников и поверочных линеек, а фасонные детали в случае надобности контролируются шаблонами. [2]

Наибольшее количество прямолинейных деталей можно обрабатывать на вертикально-фрезерном станке по направляющей линейке, но вследствие низкой производительности этот способ обработки в - серийном производстве не применяется. [3]

Геометрическая форма прямолинейных деталей проверяется с помощью угольников и поверочных линеек, а фасонные детали в случае надобности контролируются шаблонами. [4]

Схема установки для нанесения лакокрасочных материалов методом экструзии. / - подающие вальцы. 2 - деталь. 3 - ванна. 4 - фильера. [5]

Метод экструзии применяют для отделки несложных прямолинейных деталей и изделий одинакового сечения. При отделке эструзией детали подают торец в торец. При этом снижается расход лакокрасочных материалов, уменьшаются потери растворителей и выделение токсичных летучих веществ в атмосферу цеха. [6]

Припуски предназначены для снятия погрешностей формы и размеров, шероховатости поверхности и базирования заготовок с, целью получения прямолинейных деталей и узлов заданных размеров и форм. [7]

При неблочной поставке связками или пакетами отправляют змеевики пароперегревателей, водяных экономайзеров, кипятильные трубы котла и экранов, небольшие прямолинейные детали, листы обшивки и другие подобные элементы. Упаковку этого вида деталей производят проволокой или любым иным способом. [8]

ОСТ НКЛеса 290 предусматривает нормы припусков на обработку по толщине и ширине на строгальных станках заготовок хвойных и лиственных пород для прямолинейных деталей при влажности древесины от 8 до 15 / о. Нормы объединены в три группы: группа I - для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках или на фуговальном и четырехстороннем строгальном станках; группа II - для заготовок, обрабатываемых на четырехстороннем строгальной станке; группа 111-для заготовок, обрабатываемых на четырехстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой для выверки пласти. В эти нормы не включены припуски на усушку сырых заготовок, зачистку и шлифование деталей после строжки. [9]

В соответствии с данными § 3 наиболее целесообразна для данного случая сварка непрерывным оплавлением. В массовом производстве при сварке прямолинейных деталей сечением до 2000 мм2 ( табл. 6) удельная мощность равна 0 25 - 0 40 кеа ммъ. При удельной мощности 0 25 KeajMM потребуется машина мощностью 0 25 - 800 200 ква. Длительность автоматической сварки непрерывным оплавлением деталей диаметром 30 м к ( табл. 7) составляет 20 сек. Эта же длительность принимается для деталей диаметром 32 мм. [10]

После чистовой торцовки дощечек зарезаются шипы ( прямые или ласточкин хвост), затем производится сборка продольных и торцовых стенок. Рамочные конструкции собираются из деталей, заготовленных по маршрутам массивной прямолинейной детали. Далее производится зачистка провесов на рейсмусовых и шлифовальных станках. [11]

Для этого с помощью намеленного шнура пробивают линии рядов камней или рустов, а также ремешки и другие прямолинейные детали. После этого приступают к отделке штукатурки под ту или другую фактуру. [12]

Для поверхностной пламенной закалки в качестве горючих газов применяют ацетилен, пропан-бутан, природный и городской газы. Закалка производится специальными многопламенными наконечниками, присоединяемыми к универсальным горелкам типа ГЗ. Форма расположения мундштуков наконечника должна соответствовать конфигурации закаливаемой поверхности детали. Для закалки цилиндрических или прямолинейных деталей применяют горелки типа НАЗ, работающие на ацетилене, и ГЗЗ - на заменителях ацетилена. Наконечники имеют ширину от 45 до 110мм и комплектуются сменными охлаждающими устройствами для получения закаленного слоя различной глубины и твердости. Охлаждение ведется струями воздуха или воды. [13]

Для поверхностной пламенной закалки в качестве горючих газов применяют ацетилен, пропан-бутан, природный и городской газы. Закалка производится специальными многопламенными наконечниками, присоединяемыми к универсальным горелкам типа ГЗ. Форма расположения мундштуков наконечника должна соответствовать конфигурации закаливаемой поверхности детали. Для закалки цилиндрических или прямолинейных деталей применяют горелки типа НАЗ, работающие на ацетилене, и ГЗЗ - на заменителях ацетилена. Наконечники имеют ширину от 45 до 110мм я комплектуются сменными охлаждающими устройствами для получения закаленного слоя различной глубины и твердости. Охлаждение ведется струями воздуха или воды. [14]

Технологический процесс гнутья древесины с одновременным склеиванием состоит в том, что на плоскости заготовок из массивной древесины или шпона, подготовленных к гнутью, наносят клеевой раствор и формируют пачки или блоки, которые закладывают в шаблоны и запрессовывают вместе с ними. Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки снимают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки приобретут эксплуатационную влажность, начинают их механическую обработку, аналогичную механической обработке прямолинейных деталей. [15]

Страницы: 1 2