Ферритовая деталь

Cтраница 1

Ферритовые детали тщательно обезжириваются в 20 % - ном растворе кальцинированной соды, после чего промываются в горячей дистиллированной воде. Образующийся на поверхности деталей травильный шлам удаляют промывкой волосяной щеткой в горячей дистиллированной воде. Затем на детали или отдельные их участки кистью наносят раствор хлористого палладия. Раствор содержит 0 5 - 1 0 г / л хлористого палладия при рН 3 5 0 1; температура раствора комнатная. [1]

Ферритовые детали необходимо шлифовать с обильным охлаждением эмульсией, которую потом удаляют из пор деталей промывкой в мыльной теплой воде и кипячением в водяной 1ванне в течение часа с двукратной сменой воды. [2]

Ферритовые детали необходимо шлифовать с обильным охлаждением эмульсией, которую потом удаляют из пор деталей промывкой в мыльной теплой воде и кипячением в водяной ванне в течение часа с двукратной сменой воды. [3]

Кривые намагничивания марганцевых и никелевых оксиферов ( по К. А. Писка-реву. [4]

Отпрессованные ферритовые детали подвергаются окончательному спеканию при температуре 1350 - 1400 С в течение нескольких часов. Благодаря промежуточным отжигам усадка отпрессованной детали при окончательном спекании относительно невелика. [5]

Поверхности ферритовых деталей хорошо шлифуются и полируются и могут быть притерты до степени молекулярного сцепления, что позволяет изготовлять сборные ( составные) магнитные цепи сложной конструкции. [6]

Химическое никелирование ферритовых деталей производится в два приема. [7]

В ряде случаев ферритовые детали склеивают полистироловым, эпоксидным и некоторыми другими леями. [8]

При шлифовании и резке ферритовых деталей их укрепляют ( приклеивают) на державке с помощью мастики, состоящей из 5 мае. Применяют также крепление на магнитном столе стальными планками и в зажимных приспособлениях. [9]

На рис. 9 - 10 показан внешний вид некоторых ферритовых деталей. [10]

На рис. 9 - 17 показан внешний вид некоторых ферритовых деталей. [11]

Аналогично способам, которые применяются при механической обработке обожженной керамики, ферритовые детали могут обрабатываться: абразивными кругами; абразивными порошками в сочетании с применением металлических трубок, проволоки, ультразвука; алмазными пилами. Технология этих видов механической обработки изложена в главе четвертой и без всяких изменений используется для ферритов. [12]

В ферритовых изделиях можно пробивать отверстия ультразвуком; кроме того, ультразвук позволяет производить пайку ферритов между собой и с металлом. Ферритовые детали склеивают полистироловым, эпоксидным или другими клеями. Ферриты по своим свойствам делятся на магнитомягкие и магнитотвердые. [13]

Механические свойства ферритов близки к механическим свойствам фарфора и изделий из тонкой керамики. Ферритовые детали могут обрабатываться при помощи карборундового порошка и некоторыми типами шлифовальных камней. Основным методом механической обработки ферритов является шлифование с помощью кругов из синтетических алмазов. [14]

Параметры ферритов общего применения. [15]

Страницы: 1 2