Устанавливаемая деталь
Cтраница 1
 |
Крепежные скобы. [1] |
Устанавливаемые детали должны быть прочно укреплены на своих местах. [2]
 |
Проверка приварки фланца к трубе при помощи угольника и горизонтальности трубы при помощи уровня.| Проверка отвесом размещения во фланце болтовых отверстий ( показаны цифрами. [3] |
Устанавливаемую деталь сначала нужно сцентрировать так, чтобы болтовые отверстия в ее флание н во фланце тр 0опрозсда течи о совпадали. Это делают при помощи стальных шпилек конической формы - опри-вок, вставляемых не менее чем в 2, з болтовых отверстий. [4]
Если устанавливаемая деталь имеет базирующие поверхности достаточно правильной геометрической формы, для увеличения ее жесткости используются сплошные поверхности деталей, на которые она устанавливается. Однако при этом следует всегда убедиться в том, что возможные деформации детали не выходят за границы установленных допусков. [5]
Если устанавливаемая деталь имеет обработанное отверстие, ее целесообразно установить на центрирующей оправке. [6]
Если устанавливаемая деталь имеет две взаимно перпендикулярные обработанные плоскости, принимаемые в качестве баз, то установка ведется с досылкой их до упоров, причем надобность в выверке отпадает ( фиг. [7]
 |
Многоместное приспособление последовательного действия. [8] |
Количество устанавливаемых деталей и величина зазоров между посадочными местами в приспособлении и деталями существенно влияют на точность обработки. В наиболее неблагоприятном случае перемещение одной из крайних секций может быть равно сумме величин зазоров, и, следовательно, крайняя секция, а также ось закрепляемой последней дета л и получат некоторый наклон. [9]
Всякая дополнительно устанавливаемая деталь, как правило, вносит некоторую неуравновешенность. [10]
Все вновь устанавливаемые детали из легированной стали независимо от наличия сертификата, маркировки и предстоящего срока службы, если они предназначены для эксплуатации при температуре среды выше 450 С, должны подвергаться обязательному стилоскопи-рованию на содержание легирующих элементов. Поэтому при приемке от монтажной или ремонтной организации вновь смонтированного оборудования или трубопроводов следует проверять наличие документации о результатах стилоскопирования. При выявлении деталей, имеющих нечеткую маркировку или по которым отсутствуют результаты стилоскопирования, следует установить точно марку стали и назначение детали. Если завод-изготовитель поставил детали с неправильной маркировкой, то ему следует предъявить рекламацию. При монтаже паропроводов необходимо проверять соответствие заводской маркировки деталей чертежам проектной организации. [11]
 |
Кинематическая схема полуавтомата Ш713. [12] |
Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной 400 мм, над суппортом 250 мм; наибольшая длина детали 710 мм; частота вращения шпинделя 63 - 1250 мин; число частот вращения шпинделя 14; пределы подач продольного и поперечного суппортов 25 - 400 мм / мин; число подач 13; скорость быстрых перемещений суппортов 3500 мм / мин. [13]
В ряде случаев устанавливаемые детали необходимо ориентировать по их плоскостям симметрии. Применяемые для этой цели механизмы обычно не только ориентируют, : яо и зажимают детали, поэтому называются уста-новочно-зажимными. [14]
 |
Ориентирующий механизм с неподвижной и подвижной. [15] |
Страницы: 1 2 3 4