Cтраница 4
Подробного рассмотрения заслуживают обоснованность и необходимый уровень энергетических затрат для снижения концентрации кислорода при производстве окисленных битумов. В противном случае газы окисления нужно разбавлять. На практике такое разбавление осуществляют обычно лишь при производстве высокоплавких битумов, когда содержание кислорода в газах особенно велико. Это объясняется значительным удорожанием процесса при использовании разбавителя - обычно водяного пара, реже технического азота. [46]
Наилучший способ заполнения колонки заключается в следующем. В колонку насыпают сухой носитель и, постукивая по стенке колонки, добиваются того, чтобы слой носителя стал плотным и гомогенным. Затем в верхнюю часть колонки вводят при помощи пипетки раствор хелатообразующего реагента в органическом растворителе, который немедленно заливают водным раствором элюента. После этого открывают кран в нижней части колонки и при умеренном вакууме просасывают растворы через колонку до тех пор, пока органическая фаза не окажется сорбированной вдоль всего слоя носителя. При использовании разбавителей легче воды сначала пропитывают носитель раствором НХ, а затем заливают колонку промывным раствором. [47]
Обычно такая эффективность достигается последовательным соединением трех колонн. Колонны работают в вакууме при давлении в головной части от 20 до 40 мм рт. ст. и имеют специальные подогреватели, обеспечивающие малый перепад температур по всей длине колонны и низкое гидростатическое давление. Тарелки, конечно, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить минимальный перепад давления; кроме того предпринимаются особые меры предосторожности, для устранения подсоса воздуха. С верха третьей колонны отбирают стирол чистотой 99 9 % и выше; для предотвращения полимеризации стирола в дефлегматор колонны подается стабилизатор и-т / епг-бутилпирокатехин. Кубовые остатки содержат некоторое количество стирола, ректификация которых может осуществляться периодически или непрерывно в последней колонне, иногда, если это необходимо, с использованием разбавителя. Остаток, состоящий из полимеров, смол и продуктов взаимодействия стирола с серой, сжигают. [48]
Обычно такая эффективность достигается последовательным соединением трех колонн. Колонны работают в вакууме при давлении в головной части от 20 до 40 мм рт. ст. и имеют специальные подогреватели, обеспечивающие малый перепад температур по всей длине колонны и низкое гидростатическое давление. Тарелки, конечно, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечить минимальный перепад давления; кроме того предпринимаются особые меры предосторожности для устранения подсоса воздуха. С верха третьей колонны отбирают стирол чистотой 99 9 % и выше; для предотвращения полимеризации стирола в дефлегматор колонны подается стабилизатор и-трет-бутилпирокатехия. Кубовые остатки содержат некоторое количество стирола, ректификация которых может осуществляться периодически или непрерывно в последней колонне, иногда, если это необходимо, с использованием разбавителя. Остаток, состоящий из полимеров, смол и продуктов взаимодействия стирола с серой, сжигают. [49]