Cтраница 2
К дефектам изготовления следует отнести: наличие трещин в теле штанг, нарушения режимов термообработки при высадке головок под квадрат, несоосность ниппелей с корпусом, искривление штанг з головкой и другие. [16]
О дефектах изготовления сосудов инспектор котлонадзора должен предложить администрации предприятия предъявить рекламацию заводу-изготовителю. [17]
О дефектах изготовления сосудов инженер-контролер должен предложить администрации предприятия предъявить рекламацию заводу-изготовителю. [18]
О дефектах изготовления сосудов инспектор котлонадзора должен предложить администрации предприятия предъявить рекламацию заводу-изготовителю. [19]
Одним из дефектов изготовления, существенно влияющих на эксплуатационные свойства, является накопление на внешней стороне окисла ( особенно окисла под затвор) электрически заряженных примесей. [20]
Для определения дефектов изготовления и монтажа кинематической пары целесообразно применять динамический способ контроля, основанный на изменении крутящих моментов на ходовом винте. Запись осциллограмм крутящего момента осуществляется с помощью съемного преобразователя крутящего момента, устанавливаемого на шейке ходового винта в непосредственной близости от привода каретки продольной подачи. Оценка качества кинематической пары производится путем сравнения полученной осциллограммы с эталонной, а тип дефекта и способ его устранения определяются по динамограммам дефектов и дефектным картам. На рис. 3 приведены осциллограммы крутящих моментов на ходовом винте, записанные у станков с различными дефектами кинематической пары. На рис. 3, а изображена осциллограмма крутящего момента, записанная при радиальном зазоре в кинематической паре, равном 1 5 мм. Пики А обусловлены радиальным биением ходового винта, которое составляло 0 7 мм, а пики В - В, симметричные относительно нулевой линии - прогибом ходового винта под действием собственного веса. Радиальный зазор между ходовым винтом и гайкой составляет, как и в первом случае, 1 5 мм. Здесь пик А обусловлен радиальным биением ходового винта. Амплитуда крутящего момента увеличивается вследствие искривления оси ходового винта, которое вызвано смещением правой опоры, при этом сама кривая смещается вниз от нулевой линии. [21]
Значительно сложнее устранить дефекты изготовления, начиная от проектирования и кончая монтажом. Наличие их свидетельствует о том, как сложна проблема надежности, а возможно, и о том, как недостаточно внимание к ней. Решение этой проблемы должно будет в конце концов привести к полному устранению электротравматизма. [22]
Если стекло имеет дефекты изготовления, то эти деформации в ряде случаев являются основной причиной образования трещин. Вследствие неравномерности распределения деформаций и замкнутости профиля в поперечном сечении коробчатого стекла возникают термоупругие напряжения. Наибольшей концентрации эти напряжения достигают в углах, где они примерно на 30 % превышают напряжения по лицевой стенке. [23]
Значительно сложнее устранить дефекты изготовления, начиная от проектирования и кончая монтажом. Наличие их свидетельствует о том, как сложна проблема надежности, а возможно, и о том, как недостаточно внимание к ней. Решение этой проблемы должно будет в конце концов привести к полному устранению электротравматизма. [24]
Контроль листов на дефекты изготовления чрезвычайно разнообразен, что и не удивительно, если учесть многочисленные способы переработки листов в промышленности, что обусловливает различную значимость одного и того же дефекта листа, широкий диапазон толщин листов ( от менее 1 мм до более 100 мм) и разнообразие дефектов по типу, форме, расположению и размерам. Поэтому здесь находят применение практически все методы ультразвукового контроля. Классификация листов на средние и толстые с толщиной, превышающей примерно 4 5 мм, и тонкие листы и полосы с меньшей толщиной целесообразна ввиду различия постановки задач контроля, однако граница между этими группами листов и полос является расплывчатой. [25]
Однако аварии из-за дефектов изготовления, монтажа и ремонта все еще имеют место, хотя общее число их сократилось. [26]
В зависимости от дефектов изготовления асбестовые ткани подразделяются на два сорта. [27]
Однако аварии из-за дефектов изготовления, монтажа и ремонта все еще имеют место, хотя общее число их сократилось. [28]
Приборы, не имеющие дефектов изготовления, а вышедшие из строя в связи с износом механических частей или разъюстированисм оптической системы, как правило, могут быть полностью отремонтированы. Точность показаний отремонтированного прибора зависит в основном от правильности сборки и юстировки его. Для юстировки прибора в его конструкции предусматриваются устройства, обеспечивающие возможность перемещения отдельных узлов. Юстировку осуществляют путем установки прокладочных колец, использования зазоров между винтами и отверстиями деталей, перемещением отдельных узлов специально предназначенными для этого котировочными винтами и др. При юстировке прибора в целом или отдельных его узлов следует соблюдать последовательность операций, с тем чтобы юстировкой последующего элемента не нарушать положения отъюстированной ранее части прибора. [29]
На ситчатых тарелках неизбежными дефектами изготовления колонн - негоризонтальной установкой тарелок и их частичной неплоскостностью ( наличием местных вмятин и выпуклостей) обуславливается, хотя и незначительное, различие статических давлений в разных точках сечения потока жидкости. В зоне барботажа это может вызвать некоторую поперечную неравномерность распределения газа. На участках же неравномерно работающих тарелок, на которых нет барботиро-вания, это может привести к проваливанию жидкости. [30]