Cтраница 1
Дефекты изделия вызывают искажение магнитных силовых линий вследствие того, что несплошности обладают иным магнитным свойством, чем окружающий их материал. [1]
Дефекты изделий вызывают искажения магнитного поля, наведенного в изделии. Искажение магнитных силовых линий объясняется тем, что несплошности обладают иным магнитным свойством, чем окружающий их материал. [2]
Дефекты изделия вызывают искажение магнитных силовых линий вследствие того, что несплошности обладают иным магнитным свойством, чем окружающий их материал. [3]
![]() |
Схема установки штампа с промежуточными плитами на прессе двойного действия. [4] |
Дефекты вытяжных изделий следующие: разрывы материала, складкообразование, низкая жесткость формы, неудовлетворительное качество поверхности, неравномерная вытяжка. [5]
Дефектами изделий являются: мелкие черные пятна ( мушка), получающиеся на поверхности фаянса, вследствие загрязнения сырья, массы или глазури железосодержащими частицами: вздутия на поверхности изделий ( пузырь, прыщ), закопченность, задувка, и другие дефекты, возникающие вследствие нарушения техно - логических нормативов при загрузке изделий в капсели и обжиге. [6]
По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора; производственно-технологические, возникающие при отливке и прокате металлов, изготовлении и ремонте деталей ( пайке, сварке, клепке, склеивании, механической, термической и других видах обработки, нанесении покрытий и др.), а также эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла дега-лей, коррозии, изнашивания и неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [7]
По происхождению дефекты изделий подразделяют на конструктивные, являющиеся следствием несовершенства конструкции из-за ошибок конструктора, производственно-технологические, возникающие при отливке и прокате металлов, изготовлении и ремонте деталей) пайке, сварке, клепке, склеивании, механической, термической и других видах обработки, нанесении покрытий и др.), а также эксплуатационные, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металла деталей, коррозии, изнашивания и неправильного технического обслуживания и эксплуатации. [8]
Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства. [9]
![]() |
Блок-схема импульсного дефектоскопа. [10] |
Для контроля дефектов изделий используются ультразвуковые, индуктивные, люминесцентные и другие дефектоскопы. [11]
Продолжительность соприкосновения дефекта изделия с магнитной суспензией определяют опытным путем. Практически обычно достаточно 2 - 3-минутной выдержки детали под осаждающейся магнитной суспензией. [12]
При обнаружении дефектов изделий в потребляющих цехах ( например, сборочных) или при испытании, администрация цеха-виновника обязана немедленно устранить дефект по требованию ОТК. [13]
При прозвучивании на продольно-ориентированные дефекты изделий с большой кривизной ( например, трубы диаметром менее 300 мм) рабочая поверхность призмы ПЭП должна быть притерта. При контроле изделий с меньшей кривизной притирки призмы не требуется. [14]
По возможности устранения дефектов изделия делятся на две группы: невосстанавливаемые и восстанавливаемые. [15]