Дефект - наплавка
Cтраница 1
Дефекты наплавки проявляются в пористости наплавленного слоя в результате выделения газов из жидкого металла при кристаллизации ванны. Газы образуются при наличии в зоне дуги влаги, воздуха, масла, ржавчины. Причиной образования горячих трещин является большое содержание в наплавленном металле серы, а снижение вредного влияния серы достигается введением марганца. [1]
Дефекты наплавки, превышающие допустимые настоящей инструкцией, подлежат исправлению автоматической или ручной дуговой сваркой. [2]
Контроль изделия после наплавки заключается в выявлении дефектов наплавки и проверке припуска на обработку. Для этого место наплавки очищается пескоструйным аппаратом или зачищается наждаком. [3]
Обычно наплавка арматуры Ду 50 и более производится удовлетворительно: дефекты наплавки редко имеют ме: сто и обнаруживаются обычно в виде пор, раковин, шлаковых включений при обработке наплавленного слоя резцом на токарном станке. [4]
При наплавке уплотнительных, поверхностей в корпусах мелкой арматуры - менее Ду 50 - ввиду неудобства работы дефекты наплавки в виде шлаковых включений раковин, цйзовых пор встречаются довольно часто и обнаруживаются либо при осмотре наплавленной поверхности, либо при обработке на станке. [5]
 |
Основные дефекты распределительного вала двигателя ЗИЛ-130. / - погнутость вала. 2 - износ опорных шеек. 3 - износ кулачков. 4 - износ эксцентрика. 5 - износ шейки под распределительную шестерню. [6] |
Дефекты наплавки устраняют шлифованием пяты как чисто с выдерживанием радиуса сферы до устранения просвета между пятой и шаблоном. [7]
При керамической сварке тепловую энергию получают при сгорании в струе кислорода металлических порошков, например, алюминия, кремния и др. Торкрет-массу, содержащую такой топливный компонент и огнеупорный материал, например, динасовый мертель, подают в среде кислорода на нагретую до 800 - 1000 С ( не менее) кладку. Большое количество тепла, выделяющегося при сгорании металлов в кислороде, расходуется на расплавление огнеупорных компонентов торкрет-массы. Условие высокой температуры кладки обуславливается необходимостью инициирования и поддержания горения. Метод ремонта с помощью экзотермических торкрет-масс состоит в нанесении на горячую кладку печи водной суспензии или сухих порошков, включающих термическую смесь, то есть алюминий или кремний и оксиды металлов, например, железа, кобальта, никеля, марганца, огнеупорный порошок. Нагреваясь от кладки, алюминий ( кремний) вступает в химическую реакцию с твердыми оксидами. Выделяющаяся при этом тепловая энергия расходуется на расплавление материала и формирование на дефектах защитной огнеупорной наплавки. Способ не нуждается в использовании традиционных энергоносителей - топливного газа или кислорода, так как процесс теплогенерации происходит в твердой фазе. Есть способы, комбинирующие факельное торкретирование и экзотермические добавки. [8]
Страницы: 1