Дефект - отливка
Cтраница 2
 |
Исправление дефектов отливок. с-несквозные трещины, б - подготовка трещин к заварке. [16] |
Дефекты отливок - раковины, трещины, пористость и некоторые другие - могут быть исправлены. [17]
Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие товарный вид, подлежат исправлению по инструкции завода-поставщика. [18]
Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие их товарный вид, подлежат исправлению. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы исправления дефектов определяются инструкцией завода-изготовителя отливок. [19]
Дефекты отливок, влияющие на прочность и ухудшающие их товарный вид, подлежат исправлению. Виды, количество, размеры и расположение дефектов, подлежащих исправлению, а также способы их исправления определяются соответствующими техническими условиями и чертежами заказчика на детали из отливок. [20]
Дефекты отливок при литье в кокиль: несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [21]
Дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Соответствие размеров отливок размерам чертежа устанавливают путем разметки на специальных столах с помощью различных приспособлений. Отливки периодически разрезают для определения размеров внутренних полостей, разностенности, смещений. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства отливок ( предел прочности, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и др.) контролируют испытаниями отдельно изготовленных или прилитых образцов, а также ( в отдельных случаях) образцов, вырезаемых из тела отливки. [22]
Дефекты отливок делятся на недопустимые, допустимые и исправимые. При наличии недопустимых дефектов отливки считаются окончательным браком и отправляются на переплавку. Отливки, имеющие допустимые по техническим условиям дефекты, передаются в механический цех для дальнейшей обработки. Отливки с исправимыми дефектами направляются в специальное отделение литейного цеха для устранения этих дефектов. [23]
Дефекты отливок в местах, испытывающих большую нагрузку, наиболее надежно исправлять газовой или электрической сваркой. [24]
Дефекты отливок в виде усадочных, газовых и земляных раковин и другие, обнаруженные механической обработкой, допускается исправлять путем заварки с предварительной вырубкой дефектного металла в соответствии с пп. [25]
Дефекты отливок разделяют на дефекты поверхности и несплошности в теле отливки. [26]
Дефекты отливок из жаропрочных сплавов, как правило, получаемых литьем по выплавляемым моделям, разделяют на явные ( видимые) и скрытые ( невидимые), т.е. на дефекты, которые можно обнаружить визуальным осмотром или вспомогательными средствами. [27]
Дефекты отливок в виде усадочных, газовых и земляных раковин и другие, обнаруженные механической обработкой, допускается исправлять путем заварки с предварительной вырубкой дефектного металла в соответствии с пп. [28]
Дефекты отливок заделывают как на рабочих, так и нерабочих поверхностях. Следует указать, что покрытия распыленным метал -, лом не увеличивают прочность изделий. [29]
Дефекты отливки корпуса исправляют также методом наплавки или постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заварить. [30]
Страницы: 1 2 3 4