Cтраница 1
Дефекты защитного покрытия обнаруживаются по появлению искр между трубопроводом. [1]
Химическая аппаратура с дефектами защитного покрытия суммарной площадью более 5 % подлежит повторному гуммированию. [2]
Результатом измерений являются локализация дефектов защитного покрытия трубопровода и определение потенциалов отключения и потенциалов без омической составляющей в этих дефектах. [3]
Выявлены основные причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов, сформулированы требования к основным свойствам и характеристикам материала изоляции. Ввиду того, что этим требованиям не удовлетворяет ни одно из существующих на сегодняшний день покрытий, сделан вывод о необходимости защиты изоляционных покрытий от негативного воздействия окружающей грунтовой среды обвалованием из ГФГ. [4]
При последующей эксплуатации были обнаружены дефекты защитных покрытий в виде вздутий и местных отслоений, особенно в шовных участках. Эти дефекты обусловлены проницаемостью покрытий в локальных участках, в результате которой контакт кислоты с металлом вызвал образование сульфатов и их рост. [5]
Процессы деградации протекают ускоренно в местах дефектов защитных покрытий, особенно при р аличии ионных загрязнений. [6]
Отсюда становится очевидной необходимость незамедлительного исправления дефектов защитных покрытий после их обнаружения с одновременным устранением причин, вызвавших указанные дефекты. [7]
С анодов 4, расположенных вдоль трубопровода, ток переходит в почву, течет по ней и через дефекты защитного покрытия, показанные черными точками, поступает на трубопровод 3 и течет к точке дренажа 5, откуда по проводу 2 возвращается на отрицательный полюс источников тока. Поэтому весь участок трубопровода, обслуживаемый станцией катодной защиты, должен иметь хорошую проводимость. С этой целью в местах высоких сопротивлений прохождению тока ( задвижки, фланцевые соединения) необходимо устанавливать высокопроводящие перемычки, исключающие образование в этих местах анодных зон. [8]
Выявленные дефектые места защитного покрытия, а также повреждения покрытия, возникшие во время проверки качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки газопровода. Исправление дефектов защитного покрытия должно производиться методами, обеспечивающими качество покрытия в соответствий с требованиями технологической инструкции по исправлению поврежденных участков защитных покрытий газопровода, разработанной строительно-монтажной организацией. [9]
Выявленные дефектные места защитного покрытия, а также повреждения покрытия, возникшие во время проверки качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки газопровода. Исправление дефектов защитного покрытия должно производиться методами, обеспечивающими качество покрытия в соответствии с требованиями технологической инструкции по исправлению поврежденных участков защитных покрытий газопровода, разработанной строительно-монтажной организацией. [10]
Выявленные дефектые места защитного покрытия, а также повреждения покрытия, возникшие во время проверки качества, должны быть исправлены до окончательной засыпки газопровода. Исправление дефектов защитного покрытия должно производиться методами, обеспечивающими качество покрытия в соответствии с требованиями технологической инструкции по исправлению поврежденных участков защитных покрытий газопровода, разработанной строительно-монтажной организацией. [11]
Рекомендуемый метод защиты магния заключается в следующем. Сначала на поверхности металла получают конверсионное покрытие, например анодированное типа Dow-17. Затем наносят покрытие, стойкое к щелочам, например непигментированную эпоксидную смолу, отверж-даемую путем отжига. Стойкость к щелочам необходима ввиду того, что в присутствии влаги магний дает сильную щелочную реакцию на дефектах защитного покрытия. [12]