Cтраница 2
Степень повреждаемости металла зависит от номинальной и локальной напряженности в областях дефектов. Поэтому практический интерес представляет оценка напряженного состояния и работоспособности труб при наличии в металле дефектов различного происхождения. [16]
Одним из существенных преимуществ многослойных труб является их меньшая склонность к хрупким разрушениям. Исследованиями установлено [50], что при всех амплитудах циклической нагрузки двухслойные конструкции обладают высокой малоцикловой устойчивостью. Это объясняется тем, что дефекты различного происхождения в многослойных конструкциях играют менее разрушительную роль, чем в однослойных. [17]
Одним из существенных преимуществ многослойных труб является их меньшая склонность к хрупким разрушениям. Исследованиями установлено, что при всех амплитудах циклической нагрузки двухслойные конструкции обладают высокой малоцикловой долговечностью. Это объясняется тем, что дефекты различного происхождения в многослойных конструкциях играют менее разрушительную роль, чем в однослойных. [18]
Для первой группы технологических операций определяющими работоспособность факторами являются степень пластической деформации и остаточные напряжения. Механическая неоднородность является следствием применения операций термического воздействия. Для третьей группы определяющими работоспособность факторами являются дефекты различного происхождения. [19]
Как уже указывалось выше, поликрпсталлические волокна имеют зернистую структуру с границами раздела между зернами; эти границы многие авторы рассматривают как линейные дислокации. Наиболее четко зернистая структура выявляется для борного волокна, причем отдельные партии волокна могут отличаться по размерам зерен. Волокнам, полученным в многокамерных аппаратах, свойственна слоистая структура, напоминающая ежегодные кольца роста древесины. Борное волокно имеет ряд дефектов различного происхождения, например наросты в виде бугорков различных размеров вплоть до 250 мкм, радиальные трещины, образующиеся в результате напряжений, возникающих в процессе роста оболочки, глубина которых простирается до места, где растягивающие напряжения переходят в сжимающие. [20]
Анализ механизма процессов обработки заготовок при производстве труб и сосудов в плане позволяет разделить все многообразие технологических операций на три группы: упруго-пластического деформирования; термического воздействия и контроля качества. Для первой группы технологических операций определяющими работоспособность факторами являются степень пластической деформации и остаточные напряжения. Механическая неоднородность является следствием применения операций термического воздействия. Для третьей группы определяющими работоспособность факторами являются дефекты различного происхождения. [21]