Дефект - механическое происхождение
Cтраница 1
Дефекты механического происхождения связаны с некачественным изготовлением штанг в заводских условиях, их транспортировкой и складированием. В местах таких дефектов напряжения могут достигать значений, при которых деформация будет иметь остаточный характер, а цикличность напряжений будет приводить к возникновению усталостной трещины. С развитием трещины сечение штанги уменьшается, а напряжения в нем растут, пока не достигнут предела усталости металла. После этого разрушение происходит без увеличения нагрузки одновременно по всему сечению. Процесс ускоряется за счет напряженного режима работы УШГН: нагрузок, ударов, изгибов, трения. [1]
Вид и характер дефектов механического происхождения определяются главным образом концентрацией внешних нагрузок ( удельные нагрузки), траекторией движения формирователя дефекта-индентора, а также физико-механическими свойствами деформируемого материала. [2]
Нами был выполнен анализ распределения дефектов механического происхождения по длине нефтепровода с использованием списка документированных особенностей. В результате анализа были получены данные и построены графики, характеризующие количество механических повреждений и всех дефектов, приходящихся на единицу длины. Кривая подтверждает скопление дефектов механического происхождения в местах расположения геодинамических зон, что выражается скачками кривой в данных зонах. [3]
 |
Комплект оборудования U31 и принцип сканирования участка шва преобразователем ACFM. [4] |
Метод ACFM позволяет контролировать сварные швы, дефекты механического происхождения, дефекты геометрии на наличие плоскостных дефектов типа трещин и расслоений и, таким образом, используется в качестве альтернативы магнитно-порошковому методу ( применение которого в подводных условиях затруднено) и методу вихревых токов, имеющего значительно меньшую производительность. [5]
В табл. 3.5 приведены результаты аналогичного расчета для дефектов механического происхождения, испытания которых были проведены ранее. [6]
При изготовлении и монтаже труб газопроводов в них могут возникать дефекты механического происхождения, технологические и дефекты сварочных работ. [7]
Данные табл. 3.6 показывают также, что при отсутствии точной информации по геометрии дефектов механического происхождения использование параболической аппроксимации не обеспечивает необходимых запасов прочности. [8]
Нами был выполнен анализ распределения дефектов механического происхождения по длине нефтепровода с использованием списка документированных особенностей. В результате анализа были получены данные и построены графики, характеризующие количество механических повреждений и всех дефектов, приходящихся на единицу длины. Кривая подтверждает скопление дефектов механического происхождения в местах расположения геодинамических зон, что выражается скачками кривой в данных зонах. [9]
При эксплуатации установки штангового глубинного насоса наиболее слабым звеном, как сказано выше, является колонна штанг, условия работы которой характеризуются разнообразием факторов как технического, так и технологического порядка. Исследования показали, что обрывы насосных штанг происходят в основном из-за усталости металла. Процесс усталостного разрушения заключается в возникновении и распространении по металлу усталостных трещин в местах концентрации напряжений. Наличие последних связано с дефектами физико-химического и механического происхождения. [10]
При эксплуатации установки штангового глубинного насоса наиболее слабым звеном, как сказано выше, является колонна штанг, условия работы которой характеризуются разнообразием факторов как технического, так и технологического порядка. Исследования показали, что обрывы насосных штанг происходят в основном из-за усталости металла. Процесс усталостного разрушения заключается в возникновении и распространении по металлу усталостных трещин в местах концентрации напряжений. Наличие последних связано с дефектами физико-химического и механического происхождения. [11]
Страницы: 1