Дефект - склеивание
Cтраница 1
Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. Применение системы записи с прорисовкой сот позволяет контролировать панели, проверка которых вручную затруднена вследствие соизмеримости механических пмпедансов на дефектах и над центрами ячеек. [1]
Образцы записи дефектов склеивания, представленные на рис. 240, получены на лабораторной установке при шаге поперечного перемещения датчика порядка 1 5 мм. Такая малая величина шага выбрана с целью наиболее полной оценки возможностей системы записи. Практически, в целях повышения производительности, шаг берется больше - порядка 2 5 - 5 мм, причем могут применяться оба типа записи. [2]
Тот же способ пригоден для обнаружения дефектов склеивания более двух листов. [3]
При изменении упругих свойств изделия, связанном с наличием дефекта склеивания, меняется характер собственных колебаний и, следовательно, излучаемого звука. [4]
Разработан усовершенствованный импедансный акустический дефектоскоп АД-40 И, предназначенный для выявления дефектов склеивания в многослойных изделиях, например между обшивкой и элементами жесткости, а также для обнаружения расслоений в изделиях из слоистых пластиков. [5]
При склеивании нескольких деталей на прессе с плоскими плитами необходимо обеспечить постоянство общей высоты приспособления ( рис. III.13, Я) во избежание дефектов склеивания на отдельных участках. Общая высота может быть скорректирована с помощью прокладок ( фанера, картон) или липкой ленты. [6]
 |
Методы фиксации деталей в приспособлении для склеивания. [7] |
В случае одновременного склеивания нескольких деталей на прессе с плоскими плитами необходимо обеспечить постоянство общей высоты приспособления ( рис. 107Я) во избежание дефектов склеивания на отдельных участках. Общая высота может быть скорректирована с помощью прокладок ( фанера, картон) или липкой ленты. [8]
 |
График изменения амплитуды сигнала на выходе преобразователя при контроле сотовой панели ( UZmaxw Uzm u - максимальный и минимальный уровни сигнала в доброкачественной зоне изделия. [9] |
На рис. 100 представлена запись результатов контроля клеевого соединения обшивки с заполнителем в сотовой панели. Дефекты склеивания имеют вид светлых зон на фоне структуры сотового заполнителя. [10]
Принцип действия вакуумного метода основан на замере прогиба обшивки под колпаком, в котором создается вакуум. Если в месте приложения датчика к контролируемой панели имеется дефект склеивания обшивки с сотовым заполнителем, то под действием разности давлений обшивка втягивается под колпак, что фиксируется находящимся в датчике индикатором. В местах, где качество склеивания хорошее, прогиб обшивки гораздо меньше, чем там, где имеется дефект. [11]
Метод свободных колебаний основан на применении свободных упругих колебаний, создаваемых путем ударного возбуждения контролируемой конструкции. При изменении упругих свойств изделия, связанном с наличием дефекта склеивания, меняется характер собственных колебаний и, следовательно, излучаемого звука. [12]
Существующая технология склеивания различных материалов не достаточно совершенна, поэтому, естественно, в клеевых соединениях появляются дефекты, которые снижают прочность соединений. Для повышения надежности работы клеевых соединений, особенно в изделиях ответственного назначения, необходимы методы неразрушающего контроля ( дефектоскопия), обеспечивающие выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль уже готовой продукции и предотвращать брак, но и своевременно обнаруживать нарушения технологии и принимать меры к их устранению. Кроме того, будут приведены некоторые данные о методах и приборах для оценки прочности клеевых соединений без их разрушения. [13]
Для контроля качества клеевых соединений применяются главным образом методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. К этим методам относятся: вакуумный [31], метод свободных колебаний [32], сквозного прозвучивания [77], многократных отражений [32-34] и [33, 35-38], ультразвуковой резонансный метод, основанный на использовании резонансных явлений, наблюдаемых в контролируемом изделии при возбуждении в нем продольных упругих волн. Дефект склеивания в этом случае отмечается либо по изменению ( уменьшению) фиксируемой прибором общей толщины проверяемого изделия в зоне нарушения соединения, либо по резкому изменению амплитуд резонансных пиков на экране дефектоскопа, обусловленному влиянием дефекта на коэффициент отражения упругих волн от границы раздела соединяемых элементов конструкции. [14]
После окончания операции склеивания наружные поверхности соединения зачищают от подтеков клея. Контроль склеенного соединения осуществляется визуально, простукиванием или с применением ультразвуковых приборов. Дефекты склеивания могут быть следующие: непроклеи, пониженная прочность, пористость, утолщенный или тонкий слой клея, трещины и расслаивание клеевой прослойки. [15]
Страницы: 1 2