Дефект - стенка - трубопровод
Cтраница 1
Дефекты стенки трубопровода: включения, трещины, пузыри, раскатанные пузыри, плены, расслоения, закаты, вкаты и сегрегации недопустимы. При их обнаружении любым диагностическим методом необходимо проводить отбраковку труб или ремонт отдельных дефектов. Дефекты стенки трубопровода: вмятины, окалины, царапины, риски, подрезы, коррозионные повреждения - могут быть допущены по оценке их влияния на прочность трубопровода. [1]
 |
Схемы дефектов механического происхождения. а - царапина. б - забоина или задир. в - вмятина. [2] |
Измерение дефектов стенки трубопровода является исключительно важной и технически сложной задачей, от решения которой во многом зависит надежность трубопроводных конструкций. [3]
На основе классификации дефектов стенки трубопровода по ремонтопригодности и сравнительном анализе современных технологий восстановления несущей способности трубы, разработаны зависимости для количественной оценки допустимых ремонтных напряжений, позволяющие выбрать рациональную технологию работ, гарантирующую сохранение целостности конструкции. [4]
В результате при диагностике выявляются множественные дефекты стенок трубопроводов: вмятины, задиры, гофры, стресс-коррозионные трещины, повреждения изоляционного покрытия и др. Для правильного выбора стратегии обслуживания и ремонта, выявления первоначальных дефектов, подлежащих ремонту, и обоснования технологии капремонта необходим комплексный учет всех дефектов по типу мониторинга. [5]
Основную часть из них составляют высокочувствительные индуктивные датчики типа 1, реагирующие только на магнитный поток рассеяния, обусловленный какими-либо особенностями, дефектами стенки трубопровода. Датчики типа 3, которых в 20 раз меньше, чем датчиков типа 1 - это датчики Холла, измеряющие абсолютное значение магнитного поля на внутренней поверхности трубопровода. Сигналы таких датчиков используются для определения толщины стенки трубы. [6]
Большая часть магистральных нефтепроводов обследована дефектоскопами Ультраскан WM, которые основаны на ультразвуковом воздействии на стенку трубы по периметру. Эти дефектоскопы способны обнаружить такие дефекты стенки трубопровода, как коррозия, царапина, расслоение металла, положение и геометрию всех сварных швов, а также уточнить параметры тех дефектов, которые обнаружены профилемером. В настоящее время именно этим дефектоскопом получена наиболее полная картина о состоянии дефектности магистральных нефтепроводов. [7]
В последние годы в России сплошным 100 % - ным диагностированием охвачены лишь около 200 тыс. км магистральных газонефтепроводов ОАО Газпром и АК Транснефть диаметром 530 - 1420 мм. Для их инспекции используются зарубежные и отечественные магнитные дефектоскопы-снаряды, позволяющие визуализировать изображения дефектов стенки трубопровода, с высокой точностью определять их размеры и координаты. Оставшиеся 4 8 млн км подземных трубопроводов диаметром 100 - 530 мм сплошному диагностированию современными приборами не подвергаются, а применяемые методы не дают возможности получения изображения дефектов и оценки их размеров. [8]
Для диагностики магистральных трубопроводов эффективно применяются внутритрубные снаряды. По цели использования диагностические снаряды можно разделить с учетом [133] на профилемеры, использующиеся для определения отклонений геометрической формы от проектной, и дефектоскопы, определяющие наличие дефектов стенок трубопроводов. [9]
Дефекты стенки трубопровода: включения, трещины, пузыри, раскатанные пузыри, плены, расслоения, закаты, вкаты и сегрегации недопустимы. При их обнаружении любым диагностическим методом необходимо проводить отбраковку труб или ремонт отдельных дефектов. Дефекты стенки трубопровода: вмятины, окалины, царапины, риски, подрезы, коррозионные повреждения - могут быть допущены по оценке их влияния на прочность трубопровода. [10]
В настоящее время более десяти компаний эксплуатируют свыше 30 различных типов ВИС. Для применения на отечественных трубопроводах приобретаются снаряды третьего и четвертого поколения. По цели использования диагностические снаряды можно разделить на профилемеры, использующиеся для определения отклонений геометрической формы от проектной, и дефектоскопы, определяющие наличие дефектов стенок трубопровода. [11]
В настоящее время более десяти компаний эксплуатируют свыше 30 различных типов ВИС. Для применения на отечественных трубопроводах приобретаются снаряды третьего и четвертого поколения. По цели использования диагностические снаряды можно разделить на профилемеры, использующиеся для определения отклонений геометрической формы от проектной, и дефектоскопы, определяющие наличие дефектов стенок трубопровода. [12]
Страницы: 1