Дефект - стык
Cтраница 1
Дефекты стыка являются самыми распространенными как в процессе производства, так и при эксплуатации камер. [1]
Дефекты стыков труб разных диаметров объясняются непроваром, так как условия сварки их были наиболее трудными. [2]
Устранение дефектов стыка нагревом кромок трубы, стягиванием или искривлением осей труб не допускается. [3]
Устранение дефектов стыка путем нагрева кромок трубы, стягивание их или искривление осей труб запрещается. При сборке стыков разрешается производить подгибку труб вне зоны стыка в холодном или горячем состоянии в зависимости от диаметра. При наличии большого зазора в стыке концы соединяют при помощи вставки из трубы того же диаметра и качества. Длина прямого участка между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 100 мм при условном проходе трубы до 150 мм и не менее 200 мм при условном проходе 150 мм и выше. После горячей подгибки легированных труб места нагрева подвергаются термической обработке. [4]
 |
Схема магнитографического контроля стыков. [5] |
Каждому дефекту стыка соответствует свое характерное импульсное изображение поля рассеивания. Для контроля сварных стыков этим методом созданы намагничивающие устройства типа ПНУ и магнитографические дефектоскопы МГК-1 и МДУ-2У, имеющие воспроизводящие устройства. [6]
 |
Схема магнитографического контроля стыков. [7] |
На рис. VII.8 схематически представлена операция записи дефектов стыка на ферромагнитную пленку и приведены некоторые импульсы от дефектов, воспроизводимые на экране электроннолучевой трубки. Современные конструкции магнитографических дефектоскопов, например типа МДУ-2У, помимо импульсного изображения воспроизводят и видимое изображение дефекта стыка. [8]
Современные конструкции магнитографических дефектоскопов помимо импульсного изображения способны воспроизводить также видимое изображение дефекта стыка. [9]
Просвечивание сварных стыков гамма-лучами должно проводиться в тех случаях, когда перекачиваемая среда отличается коррозионной активностью или при обнаружении дефектов стыков во время наружного осмотра трубопроводов. Число обследуемых стыков определяется службой Госгортехнадзора. [10]
Особенности ремонта крупнопанельных зданий определяются в основном наличием в их конструкции стыков между наружными панелями. Дефекты стыков проявляются в нарушении их водо - и воздухонепроницаемости и в промерзании. Ремонт стыков предусматривает восстановление их герметичности. [11]
Состояние металла трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта, изоляции или устранения утечек газа. Качество сварных стыков проверяется, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты стыков. [12]
 |
Схема магнитографического контроля стыков. [13] |
На рис. VII.8 схематически представлена операция записи дефектов стыка на ферромагнитную пленку и приведены некоторые импульсы от дефектов, воспроизводимые на экране электроннолучевой трубки. Современные конструкции магнитографических дефектоскопов, например типа МДУ-2У, помимо импульсного изображения воспроизводят и видимое изображение дефекта стыка. [14]
Независимо от вида сварки пооперационная проверка качества сварных работ производится при сборке, прихватке и наложени швов. К числу современных физических методов контроля сварных швов ( без их разрушения) относятся: просвечивание гамма - лучами радиоактивных изотопов и магнитографический метод, при котором дефекты стыка фиксируются на ферромагнитную ленту и воспроизводятся на экране электролучевой трубки. Последний способ безопаснее, более производителен и обходится дешевле. [15]
Страницы: 1 2