Дефект - тип - пора
Cтраница 1
Дефекты типа пор и выделений второй фазы, как и поверхностные дефекты, существенно влияют на прочностные св-ва кристаллов. [1]
При этом дефекты типа пор регистрируются в виде локальных участков с пониженным потенциалом, поскольку при наличии поры ослабляющая способность материала уменьшается и локальная мощность дозы излучения возрастает, что приводит к локальному разряду пластины, В то же время дефекты с повышенной плотностью ( например, вольфрамовые включения в стали) вызывают повышение ослабляющей способности материала, что приводит к уменьшению мощности дозы излучения, в результате такие дефекты регистрируются на пластине в виде локальных участков с повышенным потенциалом. [2]
Наиболее часто встречаются дефекты типа пор и непро-плавления. Поры, как правило, возникают из-за содержащейся в защитном газе влаги. [3]
 |
Изменение растворимости водорода и азота в металлах при различных температурах. [4] |
Повышенные концентрации водорода в жидком металле ванны могут вызвать дефекты типа пор, а для закаливающихся сталей, углеродный эквивалент которых СЭКБ 0 45 %, - холодные трещины в ЗТВ. Водород, диффундируя в вершины микронадрывов, способствует их развитию. [5]
На сколько нужно поднять чувствительность дефектоскопа, если диаметр дефекта типа линейной протяженной поры и его глубина в ОК увеличились в два раза. [6]
 |
Параметры режима сварки нагретым газом геомембран из ПЭВП, сополимера этилена и битума ( СЭБ и пластифицированного ПВХ ( ПВХ-П. [7] |
В углепластике, изготовленном по рассматриваемой схеме выкладки, образуются дефекты типа пор различной формы и скручивания углеродных волокон. В ПКМ, изготовленных при режимах, далеких от оптимальных, поры образуют линейные цепочки и являются следствием плохого сплавления слоев препрега. Повысить качество и увеличить толщину пластика удается путем использования аппаратуры, оснащенной средствами контроля температуры. [8]
Применение омедненной проволоки способствует повышению качества сварных швов благодаря сокращению в них дефектов типа пор. [9]
Крутизна фронта и спада импульса характеризует тип дефекта. Дефекты типа пор и шлаковых включений имеют крутой фронт за счет резкого вхождения дефекта в зону коллиматора детектора. [10]
 |
Шлиф сварного шва ( толщина 20 мм со шлаковыми включениями и запись на диаграммной ленте. [11] |
Крутизна фронта и спада импульса характеризует тип дефекта. Дефекты типа пор и шлаковых включений имеют крутой фронт за счет резкого вхождения дефекта в зону коллиматора детектора. Дефекты типа трещин и расслоений имеют пологий фронт за счет постепенного изменения лучевого размера дефекта в зоне окна коллиматора. [12]
 |
Схема изменения индикаторного пятна для трещины ( а и поры ( б. [13] |
Из приведенных выше примеров следует, что в общем случае оценка типа дефектов по данным цветного контроля не вызывает затруднений. Вполне возможно отличать дефекты типа пор от трещин и их скоплений, но при условии если длина трещин превышает 2 - 3 мм. Например, для определения типа дефектов, индикаторный след которых на поверхности трубы из стали 12Х18Н10Т показан в табл. 24, потребовался металлографический анализ, установивший наличие трещин-надрывов. [14]
 |
Контроль глубины.| Дефектоскопия сварных швов приварки труб к трубным решеткам. [15] |
Страницы: 1 2