Использование - рассол
Cтраница 2
На заводах западногерманской фирмы Хюльс [246] применяют комбинированную систему использования рассола для трех методов электролиза ( диафрагменного, ртутного и мембранного): часть насыщенного рассола поступает на диафраг-менный электролиз; выделяющуюся при выпаривании электрощелоков поваренную соль, отмытую от сульфатов, направляют для донасыщения анолита ртутных электролизеров, вследствие чего исключается очистка рассола от сульфатов с помощью хлорида бария. Поскольку обратной соли цеха выпарки недостаточно для донасыщения анолита, из другой части сырого рассола получают дополнительные количества выварочной соли, которую используют для донасыщения как анолита, так и разбавленного рассола мембранных электролизеров. [16]
Не удается избежать возникновения каверны в бишофите и при использовании рассола, насыщенного MgCI2 при 10 С. [17]
При нормальной работе карбонизационной колонны достигаются высокая производительность аппарата, высокая степень использования рассола и аммиака и хорошее качество кристаллов осажденного гидрокарбоната натрия. При этом стремятся подавать в колонну карбонизации минимально необходимое количество диоксида углерода и охлаждающей воды. [18]
Расчет, проведенный нами но результатам тботы, показывает, что при использовании рассола, содержащего 300 г / л faCI, для охлаждения электролитического хлора до - 5 С расход серной кислоты, срабатываемой с 92 до 75 ври осумке хлоргаза, составляет 3 6 кг на 1т осушаемого хлора против 23 8 кг / т в случае охлаждения хлора водой. При атом вдвое снижается потери хлора с охлаждающим средством вследствие уменьшения его растворимости в рассоле указанных параметров. [19]
Время необходимое для оседания ЖГС на 100 метров участка ствола скважины при использовании рассола NaCl плотностью 1310кг / м3, мин. [20]
Требования к технологическому режиму отделения карбонизации должны обеспечить: 1) высокую степень использования Na рассола ( Uxa), 2) хорошее качество кристаллов осажденного NaHCO3, 3) высокую степень использования двуокиси углерода ( f / coa) и аммиака ( f / NHs), 4) высокую производительность карбонизационных колонн. Для выполнения этих требований установлены нормы технологического режима, основные из которых приводятся ниже. [21]
Если стенка скважины сложена KCI ( рис. 1, б), то наибольшие каверны возникнут при использовании рассола NaCI. В рассолах, насыщенных KCI и MgCI2, кавернозность ствола будет почти одинаковая. [22]
Вторичная конденсация сероуглерода осуществляется на установках глубокого ( термин справедлив для технологии сероуглеродных производств) охлаждения, с использованием рассола. Применяются охладители газов различной конструкции. Используется, например, аппарат, представляющий собой горизонтально расположенный 12-ти метровый стальной короб, состоящий из шести секций. В каждой секции установлены пластинчатые калориферы, по которым циркулирует рассол ( CaCl 3), получаемый со специальной холодильной установки. [23]
При эксплуатации рассолохранилищ возникают следующие затруднения: предотвращение утечек и фильтрации в грунт рассола; поддержание стабильной концентрации рассола, использование неконцентрированных рассолов для регулируемого доразмыва подземной емкости; предотвращение коррозии и эрозии противо-фильтрационных экранов стенок и днища рассолохранилища. [24]
В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза и комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды: приготовления и очистки рассола; электролиза; охлаждения, сушки и компримирования хлора и водорода; выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли; вывода сульфата натрия из производственного цикла; сжижения хлора; получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [25]
В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза и комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды: приготовления и очистки рассола, электролиза, охлаждения, сушки и компри-мирования хлора и водорода, выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли, вывода сульфата натрия из производственного цикла, сжижения хлора, получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [26]
В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза и комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды: приготовления и очистки рассола; электролиза; охлаждения, сушки ц компримирования хлора и водорода; выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли; вывода сульфата натрия из производственного цикла; сжижения хлора; получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [27]
В зависимости от характера производства ( добыча поваренной соли, получение выварочной соли, приготовление и очистка рассола в производствах кальцинированной соды и хлора, использование рассола как хладоагента) принимаются различные технические решения по выбору конструкционных материалов и защите оборудования от коррозии. [28]
 |
Зависимость коэффициентов теплопередачи аммиачного кожухотрубного испарителя от перегрева выходящего пара. [29] |
Для ориентировочных расчетов величина qF может быть принята из табл. 15, составленной на основании результатов испытаний промышленных испарителей при ws 1 5 м / сек. При использовании рассола с меньшей концентрацией величина qp возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3 4