Cтраница 3
При полировании не исправляются дефекты формы, полученные во время предыдущей обработки. Полирование поверхности приводит к повышению усталостной прочности и коррозионной стойкости. Его используют также для декоративных целей и перед нанесением гальванических покрытий. Полирование заготовок сложной формы и особенно фасонных полостей обычными методами чрезвычайно сложно, а в ряде случаев невозможно осуществить. Метод абразивно-жидкостной обработки позволяет достаточно просто решать эти задачи. [31]
Металл труб в области дефектов формы подвергается деформациям в упругопластической области, т.е. малоцикловой усталости. [32]
Металл труб в области дефектов формы работает в условиях двухосного напряженного состояния, поэтому измерения времени распространения акустических волн, производили как в осевом направлении трубы, так и перпендикулярно осевому направлению трубы. [33]
При сварке плавлением к дефектам формы и размеров сварных швов относятся неполномерность шва, неравномерная его ширина и высота, крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин. При сварке давлением ( например точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей. Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы, подрезы, прожоги и незаплавленные кратеры. [34]
При штамповке вытяжкой часто встречаются дефекты формы детали, которые возникают вследствие трудностей формообразования. [35]
К наружным дефектам относятся: дефекты формы швов, подрезы, кратеры, прожоги. [36]
Процесс формирования шва и образования дефектов формы шва прежде всего связан с режимом сварки и пространственным положением сварного соединения. Основными элементами режима, влияющими на процесс формирования шва, являются величина, род и полярность тока, напряжение дуги и скорость сварки. [37]
При визуальном и измерительном контроле дефектов формы обечайки типа вмятин, выпучин не обнаружено, визуально обнаруживаемых дефектов, трещин в основном металле и сварных швах нет. [38]
В третьей главе рассмотрены причины образования дефектов формы труб и проведен анализ циклического режима эксплуатации газопроводов УЭСП ООО Оренбурггазпром, на основе которого разработана методика проведения гидравлических испытаний и испытательное оборудование. [39]
Выполненные по МКЭ расчеты оболочек с дефектами формы показывают, что неосесимметричная вмятина ( вылучияа, гофр), как и осесимметричная, является концентратором напряжений, величина которого определяется относительными размерами дефекта формы на оболочке. [40]
Получена зависимость величины максимальных деформаций в области дефектов формы труб по результатам тензометрирования и метода АУЗИ. [41]
В случае циклического нагружения металлических оболочек с дефектом формы ( вмятиной, гофром) внутренним давлением постоянной величины возможно образование в зоне дефекта формы усталостных трещин. Ери этом усталостные трещины образуются в зонах, где при образовании дефекта формы икело место сжатие материала стенки оболочки. [42]
Выявляемые дефекты: внутренние дефекты, а также дефекты формы и поверхности шва, не доступные для обнаружения при техническом осмотре. [43]
Выявляемые дефекты - внутренние дефекты, а также дефекты формы и поверхности шва, не доступные для обнаружения при техническом осмотре. [44]
Авалист в обоснование своего отказа платить указывал на дефект формы векселя, который должен был содержать собственноручную подпись уполномоченного лица, поскольку иные способы оформления документа вексельным правом исключены. [45]