Дефект - первая группа
Cтраница 1
Дефекты первой группы образуются в отдельной сварной точке, отдельном стыке или участке сварного шва. [1]
Дефекты первой группы, как правило, полностью восстанавливаются при ремонте покрытий и не оказывают существенного влияния на техническое состояние изоляционного покрытия в целом. [2]
Все дефекты первой группы выявляются при наружном осмотре шва. [3]
 |
Дефекты формы ( а и изменения толщины стенки ( б элементов. [4] |
Для дефектов первой группы ( например, для конструктивных элементов сосудов) накладываются следующие ограничения. [5]
Устранение дефектов первой группы возможно путем их предупреждения и проведения соответствующих ческих мероприятий. Это позволяет значительно объем ремонтных работ и увеличить время межремонтного цикла, повысить надежность буровых вы шок в процессе их эксплуатации. Дефекты второй группы устраняются проведением соответствующих ремонтных работ. [6]
К дефектам первой группы относятся смещение осей ( фиг. [7]
Для определения дефектов первой группы обычно используют шаблоны и печати. [8]
Дефекты разбиваются на две группы: дефекты, непосредственно влияющие на производительность станка, и дефекты, не оказывающие непосредственного влияния на производительность станка. Каждый дефект первой группы считается за два условных дефекта, второй группы - за один условный дефект. [9]
Эти дефекты могут быть причиной значительного нарушения формы конструкций, возникновения трещин и даже очагов межкристал-литной коррозии. Дефекты первой группы свидетельствуют о недостаточной культуре монтажа и сварки. [10]
К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. [11]
Количество дефектов у закрепленного за бригадой оборудования может определяться выборочной инспекторской де-фектацией, заключающейся в осмотре станков и обследовании их в процессе работы. Дефекты разбиваются на две группы: дефекты, непосредственно влияющие на производительность станка, и дефекты, не оказывающие непосредственного влияния на производительность станка. Каждый дефект первой группы считается за два условных дефекта, второй группы - за один условный дефект. [12]
Все дефекты классифицируют на две группы. К первой группе относятся поперечные трещины, длина которых не превышает 8 мм, ко второй группе - продольные трещины длиной 8 - 20 мм. В процессе отбраковки бурильных труб диаметром 50 и 42 мм установлено, что число дефектов первой группы составляет 60 - 70 %, а второй группы 30 - 40 % от общего числа отбракованных труб. [13]
Значимость дефектов определяется основной функцией изделий, их назначением. Один и тот же дефект в изделиях разного назначения снижает их качество неодинаково. По характеру изменений в качестве товаров дефекты обычно делят на две группы: дефекты, ухудшающие внешний вид изделий; дефекты, влияющие на эксплуатационные свойства изделий. Дефекты первой группы наибольшую значимость имеют для тех изделий, основное назначение которых определяется их внешним видом, например для художественных изделий. К дефектам второй группы относятся такие, которые снижают срок службы изделий, или причиняют неудобства в их пользовании, или отрицательно влияют на их гигиенические свойства. [14]
Страницы: 1