Продольный дефект

Cтраница 1

Контроль сварных швов, выполненных под слоем флюса, раздельными излучателем и приемником ( Х - образное расположение. [1]

Продольные дефекты в сварном шве выявляются искателями S и Е и одновременно искателями S2 и Е2, а поперечные дефекты обнаруживаются комбинацией искателей Si и Е2 или 52 и Ех. Преимущество, таким образом, состоит в следующем. При любом появлении показания от дефекта на экране дефект должен находиться в точке пересечения звуковых лучей. [2]

Представляют собой продольные дефекты небольшой глубины ( до 02 мм), чаще встречаются на мягких сталях; в поперечном сечении отличаются от закатов большей шириной и более плоским дном. Образуются во время прокатки стали при наличии наваров и других неровностей на проводках и пропусках, а также при холодной протяжке. [3]

Представляют собой продольные дефекты небольшой глубины ( до 0 2 мм), чаще встречаются на мягких сталях; в поперечном сечении отличаются от закатов большей шириной и более плоским дном. Образуются во время прокатки стали при наличии наваров и других неровностей на проводках и пропусках, а также при холодной протяжке. [4]

Работа на установке УМПД-ЮОООМ. [5]

Для выявления продольных дефектов, в основном трещин, с помощью магнитной суспензии производится циркулярное намагничивание всей трубы электрическим током большой силы от трех сварочных аппаратов. Для выявления поперечных ( кольцевых) трещин используется массивный индуктор ( соленоид), который необходимо мостовым краном перемещать вдоль контролируемой трубы. В местах, где труба лежит на опорах, ее требуется приподнимать для дальнейшего перемещения индуктора. [6]

Расположение лопаток.| Схема расположения лопаток.| Расположение лопаток. [7]

Для обнаружения продольных дефектов лопатки располагают в межполюсном пространстве перпендикулярно к магнитным силовым линиям электромагнита. [8]

Для обнаружения продольных дефектов трубы и муфты ( муфтовая заготовка) должны быть подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндук-ционной дефектоскопии. [9]

Закаты - это продольные дефекты прокатного происхождения, чаще всего расположенные по всей длине прутка. Исследование показывает, что трещины от закатов заполнены окалиной. Закаты бывают различной глубины и достигают иногда нескольких миллиметров. Закаты возникают в результате неправильной настройки валков, при этом в случае переполнения калибра металлом образуется односторонний или двусторонний ус или происходит смещение профиля, или возникают глубокие рубцы. При последующей кантовке и задаче в другой калибр заусенцы снимаются и вместе с окалиной вдавливаются в более горячий, а следовательно, более пластичный металл, образуя закат. [10]

Контроль хромированных деталей на продольные дефекты проводят в камере № 1 ( или № 2) способом приложенного магнитного поля тока, пропускаемого непосредственно по детали. [11]

Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба. [12]

К расчету шага продольно-поперечного сканирования сварного соединения большой толщины. [13]

В процессе сканирования нужно обнаружить не только продольные дефекты, ориентированные вдоль шва, но также дефекты, плоскость которых не лежит в плоскости оси шва. Однако при быстром перемещении преобразователя это не исключает возможности пропуска дефекта. [14]

Искатели / и 2 предназначены для обнаружения эхо-методом продольных дефектов, а 3 и 4 - поперечных. Кроме того, по прохождению ультразвука между искателями 1 и 2 шов контролируют зеркально-теневым методом и оценивают качество акустического контакта. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5