Небольшой дефект - поверхность
Cтраница 1
Небольшие дефекты поверхности, например отверстия величиной с булавочный прокол, способствуют контакту перекиси с основным металлом, на котором она разлагается с выделением газообразного кислорода и образованием пузырей, отслаивающих полуду. Чистое олово, обработанное соляной кислотой и промытое чистой водой, годится в качестве прокладочного материала, применимого в контакте с жидкой перекисью или горячим паром; оловянная лента находит применение в качестве уплотнения для насосов. В пределах указанных ограничений массивное олово является, пожалуй, наиболее инертным из обычных конструкционных материалов для работы с перекисью водорода. Только высокая стоимость олова и малая его прочность ограничивают его применение в качестве конструкционного материала. [1]
Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты, следующе-го состава: эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. [2]
Шпатлевка - продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения небольших дефектов поверхности перед окраской. [3]
Грунтовку производят кистью, причем лак наносят возможно более тонким слоем и тщательно растушевывают. Небольшие дефекты поверхности перед грунтовкой зашпатлевываюг бакелитовой замазкой, которую приготовляют путем добавления к бакелитовому лаку № 86 сернокислого бария или диабазовой муки в соотношении 1: 2 по массе. Толщина слоя шпатлевки не должна превышать 0 5 мм. Зашпатлеван-ную поверхность сушат в течение 3 - 4 ч на воздухе, зачищают наждачным полотном, полимеризуют при температуре 70 С в течение 6 ч, после чего немедленно охлаждают. Зашпатлеванную и загрунтованную поверхность аппарата или конструкции после термической обработки и охлаждения покрывают вторым тонким слоем бакелитового лака № 86 тем же способом, как и при грунтовке. После первоначальной сушки до отлипа покрытие подвергают термической обработке по режиму, указанному выше. [4]
Если при этом будет установлено плохое состояние коллектора, необходимо его отформовать, подтянуть и проточить, если возможно, в своих подшипниках, при использовании твердосплавного резца. При небольших дефектах поверхности коллектора можно ограничиться его шлифовкой специальными абразивными брусками для шлифовки меди, но не стеклянной бумагой, которую можно применять лишь для самой легкой зачистки коллектора после проточки или для снятия нагара с пластин. Стеклянную бумагу следует натянуть на специальную колодку, хорошо пригнанную к поверхности коллектора, но не прижимать стеклянную бумагу к коллектору руками. [5]
Однако имеющиеся в настоящее время значения коэффициентов аккомодации очень сильно различаются. Поскольку наличие небольших дефектов поверхности фактически увеличивает площадь поверхности, а степень увеличения неизвестна, то методу свойственен недостаток, обуслсдалевный еще и этим фактором. Если учесть также, что в этом методе принципиально невозможно воспроизвести условия, представляющие наибольший интерес для практики, то становится ясным, что имеющиеся в настоящее время данные не могут считаться удовлетворительными. Эти недостатки метода Кнудсена заставляют искать другие средства экспериментального решения указанной задачи. [6]
Толстый слой шпаклевки ухудшает прочность лакокрасочного покрытия. Поэтому следует ограничиваться нанесением тонких слоев ее в тех местах, где необходимо устранить небольшие дефекты поверхности. [7]
Из сопоставления приведенных уравнений видно, что чем больше условия работы и состояние турбины отличаются от принятых при расчете ( номинальных, парадных), тем с большей ошибкой определена величина 2гж, тем больше модель отличается от истинной. Естественно, неточная модель, возникающая при отклонении рабочих параметров от номинальных, недостаточно доведенных системах и частях, допустимо загрязненной или имеющей небольшие дефекты поверхности сопел и лопаток проточной части, модель, требующая значительной корректировки с помощью обратной связи, снижает устойчивость работы регулирования. Необходимо принятие мер по обеспечению устойчивости - выполнение специальных наладочных работ, которые будут рассмотрены в данной главе. [8]
Различное расположение начального дефекта относительно направления нагружения существенно влияет и на прочность модели. Прочность R ( см. рис, 4.24 а) практически равна прочности при отсутствии начального дефекта ( кривая 2 на рис. 4.23), следовательно, небольшие дефекты поверхности раздела, ориентированные в направлении нагружения, несущественно влияют на прочность материала. [9]
 |
Проверка прогиба коленчатого вала. [10] |
Муфты ремонтируют в случае износа какой-нибудь детали. При ремонте полумуфты лопнувшие крепежные шпильки, пальцы заменяют новыми. Небольшие дефекты поверхности ( заусенцы, забоины) запиливают и зачищают напильником. Но чаще всего муфтовые соединения демонтируют в связи с необходимостью ремонта машины. Полумуфты снимают с вала при помощи винтовых съемников с лапами. Винт при вращении в крестовине съемника упирается торцем в торец вала и перемещает крестовину. При этом лапы, соединенные с крестовиной, стягивают полумуфту с вала за тыльную, поверхность. При частом съеме полумуфт их отверстия под вал увеличиваются, и при этом нарушается посадка. Иногда первоначальный размер отверстия удается восстановить. Для этой цели отверстие изношенной полумуфты растачивают и запрессовывают новую втулку, которую затем вместе с полумуфтой растачивают под нужный размер. При расточке необходимо следить, чтобы соблюдалась соосность отверстия под вал и окружности центров пальцев или наружной цилиндрической поверхности полумуфты. [11]
 |
Хонинговальная головка. [12] |
Хонингование осуществляется на хонин-говальных станках и представляет собой технологический процесс окончательной обработки поверхностей абразивными брусками, закрепленными на внешней или внутренней поверхности хонинговальной головки ( хона), которая совершает вращательное движение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой детали. Хонингование поверхностей применяется для диаметров от 3 до 1000 мм. Хонингованием можно исправить небольшие дефекты поверхностей: конусность, овальность, бочкообразность отверстий и др. При хонинговании в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин. Закрепленные в металлических корпусах бруски 4 ( рис. 134) хонинговальной головки получают радиальное перемещение при помощи конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3, который имеет на конце резьбу. При вращении стержня 3 конусы могут сближаться или удаляться. [13]
Для изготовления облицовочного слоя рабочих частей используют смесь: ЭД-5-100 вес. Температура заливочной смеси должна быть не выше 18 С. Смесь застывает через 30 - 40 мин после приготовления. Эпокси-пласт при изготовлении деталей заливают ковшом в деревянную форму. Дефекты поверхности формы устраняют нанесением эпоксидной шпатлевки Э-4022 или быстросохнущей шпатлевки АС-235. После этого наносят два слоя лака 933 с выдержкой после нанесения первого слоя 30 - 40 мин. Детали средних размеров в естественных условиях сохнут в течение 10 - 12 суток, в термошкафу - от 24 до 96 ч при нагреве до температуры 50 С. Время выдержки устанавливают в зависимости от размеров и конструкций деталей. Небольшие дефекты поверхности выравнивают с помощью пасты следующего состава: эпоксидной смолы ЭД-5 100 вес. [14]
Страницы: 1