Сварочный дефект

Cтраница 1

Сварочные дефекты бывают наружными, внутренними и сквозными в зависимости от их расположения в сварном шве; по форме - непротяженными или протяженными, которые в свою очередь могут быть плоскими или объемными; по массовости - единичными ( одиночными), групповыми ( цепочки, скопления) и распространенными по всему металлу шва. [1]

Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности - геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Подрез ( углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [2]

Сварочные дефекты могут быть поверхностными или внутренними, представляющими собой несплошности или дефекты структуры. [3]

Различные сварочные дефекты возникают при изготовлении труб и монтаже трубопроводов, когда нарушается принятая технология производства сварочных работ или применяются некондиционные материалы. Наиболее характерными дефектами при сварке являются усиление шва или подрезы в основном металле рядом со швом; шлаковые включения в наплавленном металле; поверхностные и внутренние трещины в металле шва и околошовной зоне; непровар в корне шва и по кромкам труб. Данные дефекты приводят к резкому снижению пластичности и повышению хрупкости сварных соединений при пульсирующих и ударных нагрузках, особенно при низкой температуре. [4]

Указанные выше сварочные дефекты являются настолько опасными, что даже поверхностная упрочняющая обработка швов не восстанавливает и не повышает прочности соединений. [5]

Среди сварочных дефектов значительную часть составляют дефекты трещиноподобные. [6]

При наличии сварочных дефектов прочность соединений при переменных нагрузках резко падает. Поэтому очень важно обеспечивать сварку без непроваров, трещин, шлаковых включений, сильной пористости, больших подрезов и наплавок у шва, без чрезмерно больших неровностей поверхности шва. [7]

Конструкция сварных балок для испытания на усталость и расположение зон обработки сварных швов [ 140 /. [8]

Если же в швах имеются внутренние сварочные дефекты, то упрочняющая обработка швов может оказаться бесполезной или привести к отрицательным результатам, так как при наведении в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений внутренние дефекты оказываются в поле растягивающих остаточных напряжений. Еще большая разница ( 47 %) отмечается при сравнении этих балок с балками, поверхностно упрочненными качественными швами. [9]

Образцы для определения относительной прочности спарного соединения ( слабого участка.| Образец для испытания на ударный изгиб. [10]

Металлографию используют для выявления реальных размеров сварочных дефектов путем их вскрытия, а также для оценки правильности выбора материалов и параметров процесса сварки путем изготовления макро - и микрошлифов и анализа структуры шва и зоны термического влияния. [11]

Сварные швы резервуаров должны быть без недопустимых сварочных дефектов. [12]

Допущенные дефекты при подготовке и сборке приводят к появлению собственно сварочных дефектов. [13]

Влияние относительной плошади дефектов ( пор на механические свойства стыковых соединений из легированной стали ( СТ 850 МПа после закалки и отпуска. [14]

С учетом всех перечисленных конструктивно-эксплуатационных факторов для альтернативной оценки опасности влияния сварочных дефектов их целесообразно разделить на две группы: объемные и плоскостные. Объемные дефекты не оказывают существенного влияния на работоспособность соединений. [15]

Страницы: 1 2 3 4