Cтраница 1
Мелкие поверхностные дефекты удаляют вырубанием. При непрерывной разливке стали усадочной раковины не бывает, а остальных дефектов бывает значительно меньше. [1]
Мелкие поверхностные дефекты удаляют путем вырубания. При непрерывной разливке стали, как было указано выше, усадочной раковины не бывает и остальных дефектов значительно меньше. [2]
Мелкие поверхностные дефекты удаляют вырубанием. При непрерывной разливке стали усадочной раковины не бывает, а остальных дефектов бывает значительно меньше. [3]
Мелкие поверхностные дефекты могут быть не видны, поэтому иногда для более тщательного выявления их производят предварительное травление металла в целях удаления слоя окалины, скрывающей эти дефекты. [4]
Мелкие поверхностные дефекты удаляют вырубанием. При непрерывной разливке стали усадочных раковин не бывает, а остальных дефектов значительно меньше. [5]
![]() |
Химический состав сталей, %. [6] |
Мелкие поверхностные дефекты подката после холодной прокатки становятся незаметными - они выкатываются. [7]
Для выявления мелких поверхностных дефектов типа трещин на деталях, изготовленных из металлических ( магнитных и немагнитных) и неметаллических материалов, а также в еварный швах изделий из этих материалов в настоящее время широко применяют-метод цветной дефектоскопии. [8]
Вся поверхность покрывается мелкой рябью, мелкие поверхностные дефекты уменьшаются, риски от механической обработки сглаживаются, тем самым снижается концентрация напряжений вокруг них. [9]
Однако следует иметь в виду, что выявляемость наиболее мелких поверхностных дефектов ( например, шлифовочных трещин) посредством магнитных дефектоскопов может снизиться даже тогда, когда произошло не перемагничивание, а только частичное размагничивание тонкого поверхностного слоя металла. [10]
Явление капиллярности используют для того, чтобы внедрить в мелкие поверхностные дефекты различные индикаторные пене-транты, которые затем облегчили бы выявление самих дефектов. [11]
Этот метод применим для контроля сварных соединений только малой толщины; он не позволяет выявлять тип дефекта и менее чувствителен к мелким поверхностным дефектам по сравнению с методом магнитной порошковой дефектоскопии. [12]
Этот метод применим для контроля сварных соединений только малой толщины; он не позволяет выявлять тип дефекта и недостаточно чувствителен к мелким поверхностным дефектам по сравнению с методом магнитной порошковой дефектоскопии. [13]
Отсутствие коррозионных язвин на наружной поверхности неупрочненных бурильных труб, по-видимому, связано с тем, что в результате трения о стенки скважины мелкие поверхностные дефекты сглаживаются раньше, чем под влиянием коррозионной среды, на их месте образуются язвины. Дефекты, имеющиеся па внутренней поверхности трубы, сохраняются в течение всего периода ее работы в скважине и под влиянием коррозионной среды могут со временем превратиться в язвины и послужить очагом возникновения усталостных трещин. [14]
Этод метод применим для контроля только сварных соединений малой толщины, так как не позволяет выявлять характер дефекта и недостаточно чувствителен по сравнению с магнитной порошковой дефектоскопией к мелким поверхностным дефектам. [15]