Cтраница 1
![]() |
Частотные кривые распределения прочности ( а и модуля упругости ( б при испытании борного волокна на изгиб. [1] |
Внутренние и поверхностные дефекты ( размеры зерен, наросты, трещины, инородные включения, граница раздела фаз биком-понентных волокон и др.) снижают механические свойства поликристаллических волокон. Установлена только качественная зависимость между дефектами и механическими свойствами волокон. [2]
Внутренние и поверхностные дефекты в шатунах, крейцкопфах, муфтах крейцкопфов и в промежуточных ползунах проверяют при помощи ультразвуковой и магнитной дефектоскопии. [3]
Внутренние и поверхностные дефекты ( трещины, раковины, пористость, инородные включения) в полуфабрикатах и изделиях из плотной беспористой металлокерамики ( напр. [5]
Для обнаружения пороков, внутренних и поверхностных дефектов в металлических изделиях без их разрушения применяют методы дефектоскопии: просвечивание рентгеновскими и у-лучамн. [6]
Устройства автоматические для контроля внутренних и поверхностных дефектов проволоки. [7]
Этот метод применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в заготовках, слитках, крупных поковках и готовых изделиях. [8]
Вследствие наличия в образцах большого числа внутренних и поверхностных дефектов техническая прочность характеризуется некоторым распределением около средней величины. Однако возможны и асимметричные распределения. [9]
Ультразвуковой контроль выполняют с целью выявления внутренних и поверхностных дефектов в тягах, головках, вилках шарнирных, штангах, рычагах, штоках валиках. При обнаружении поверхностного дефекта УЗ контроль дублируется магнитопорошковым. [10]
![]() |
Схема ультразвукового. [11] |
Ультразвуковой эхо-метод широко применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в металлических полуфабрикатах и деталях несложной формы. Наибольшая чувствительность достигается при контроле эхо-методом изделий из гомогенных материалов с мелкозернистой структурой. [12]
Перечисленные способы дефектоскопии позволяют выявлять целый ряд внутренних и поверхностных дефектов и пороков металла и сварных стыков трубопроводов. [13]
В таблицах 2.2.1; 2.2.2; 2.2.3 представлены внутренние и поверхностные дефекты стали, характерные для металла, разлитого в изложницы, а также образовавшиеся в процессе обработки металла давлением. Для классификации дефектов и их последующей идентификации были проанализированы их морфологические и генетические признаки. [14]
Однако решающее влияние на свойства образцов оказывает наличие внутренних и поверхностных дефектов и главным образом наличие примесей. [15]