Скрытый дефект - деталь
Cтраница 1
Скрытые дефекты деталей ( раковины, шлаковые включения, волосовины и др.) выявляют рентгеноскопическими, дефектоскопическими и электромагнитными методами. [1]
Скрытые дефекты деталей, например внутренние раковины и трещины, наружные волосовые трещины, выявляют опрессовкой ( гидравлическим испытанием) или с помощью дефектоскопов. Все ответственные детали автомобиля ( блок цилиндров, головка блока и др.) обязательно подвергают указанному контролю. Для выявления дефектов блок цилиндров спрессовывают водой на специальном стенде. Вода нагревается до температуры 70 - 80 С и под давлением 0 4 - 0 5 МПа ( 4 - 5 кгс / см2) поступает в рубашку охлаждения блока. Стенд поворотный и позволяет осматривать блок цилиндров со всех сторон для выявления течи воды. [2]
Скрытые дефекты деталей ( раковины, шлаковые включения, волосовины и др.) выявляют рентгеноскопическими, дефектоскопическими и электромагнитными методами. [3]
Скрытые дефекты деталей ( трещины, раковины, не-провары и др.) выявляют осмотром, остукиванием, пневматическим, гидравлическим, магнитным, капиллярным и ультразвуковым способами. [4]
Скрытые дефекты деталей, например внутренние раковины и трещины, наружные волосовые трещины, выявляют опрессовкой ( гидравлическим испытанием) или с помощью дефектоскопов. Все ответственные детали автомобиля ( блок цилиндров, головку блока и др.) обязательно подвергают такому контролю. [5]
Скрытые дефекты деталей, например внутренние раковины и трещины, наружные волосовые трещины, выявляют с помощью дефектоскопов. Все ответственные детали автомобиля ( блок цилиндров, головка блока и др.) обязательно подвергают указанному контролю. Для выявления дефектов корпусных деталей с внутренними полостями, например блок цилиндров, головка блока, испытывают на специальном гидравлическом стенде. Вода нагревается до температуры 345 - 355 К и под давлением 400 - 500 кН / м2 поступает в полость детали. Дефекты определяются по наличию течи воды. [6]
В этом разделе значительное внимание уделено обнаружению скрытых дефектов деталей, технологии их восстановления, контролю при комплектовании, селективному методу сборки и др. В необходимых случаях изложение материала иллюстрируется примерами методики расчета и технологических процессов восстановления типовых деталей. [7]
Обычно в первый период эксплуатации любого устройства чаще зозникают внезапные отказы, когда проявляются скрытые дефекты деталей и сопряжений, а затем медленно, но неуклонно возрастает / дельный вес постепенных отказов. [8]
Обычно в первый период эксплуатации любого устройства чаще возникают внезапные отказы, когда проявляются скрытые дефекты деталей и сопряжений, а затем медленно, но неуклонно возрастает доля постепенных отказов. [9]
Обрывы выводов конденсаторов и резисторов и поломка стержня магнитной антенны в подавляющем большинстве случаев могут быть обнаружены при внешнем осмотре монтажа схемы приемника и лишь в отдельных случаях ( при наличии скрытого дефекта детали) необходимо прибегать к помощи измерительных приборов или демонтажу части схемы. [10]
 |
Схема подачи положительного потенциала на обмотку накала.| Схема компенсации наводимого напряжения. [11] |
При проверке монтажа изготовленного прибора особое внимание следует обращать на исправность цепей электропитания. Если в анодных цепях и в цепи накала ламп с помощью омметра не обнаружено короткого замыкания, выпрямитель прибора может быть включен в сеть. После включения выпрямителя могут проявиться скрытые дефекты деталей и монтажа, которые не могли быть выявлены при осмотре и испытании с помощью омметра. Так, под действием высокого напряжения может произойти пробой электролитических конденсаторов фильтра или конденсаторов в цепях развязок анодного питания прибора, а также разделительных конденсаторов. [12]
Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [13]
Постепенные отказы, в отличие от внезапных, связаны с износом, усталостью и старением отдельных деталей устройства, с постепенным изменением их параметров, выходящих за пределы допусков, гарантирующих работоспособность системы. Следовательно, постепенные отказы являются неизбежными и закономерными и могут быть в основном предупреждены профилактическими мероприятиями. Поэтому обычно в первый период эксплуатации автоматического устройства чаще возникают внезапные отказы, когда проявляются скрытые дефекты деталей и сопряжении, а затем медленно, но неуклонно, возрастает удельный вес постепенных отказов. [14]
Они являются результатом быстрых изменений в элементе, которые приводят к его отказу. К внезапным отказам относятся пробой изоляции, перегорание нити накала и др. Эти отказы чаще всего являются результатом скрытых дефектов деталей, материалов и монтажа. [15]
Страницы: 1