Распределенный дефект
Cтраница 1
Распределенные дефекты ( например, общее увлажнение материала) определяют измерением тангенса угла диэлектрических потерь. [1]
Распределенные дефекты обычно охватывают весь объем диэлектрика или во всяком случае значительную его часть. Характерным примером распределенного дефекта является увлажнение наружных слоев многослойной изоляции ( например, изоляции вращающихся машин), которое происходит за счет впитывания влаги из окружающей среды волокнами бумаги. [2]
Данные методы удовлетворительно выявляют распределенные дефекты ( расслоение, увлажнение), но не обнаруживают сосредоточенные, наиболее опасные дефекты. [3]
Данные методы удовлетворительно выявляют распределенные дефекты ( расслоение, увлажнение), но не обнаруживают сосредоточенные, наиболее опасные дефекты. [4]
 |
Схема расположения цепей в экваториальной плоскости по Китайгородскому и Цванкину. [5] |
В дополнение к точечно распределенным дефектам могут иметь место дефекты, сконцентрированные линейно или на поверхностях, разделяющих различные кристаллические области. Иной формой полностью кристаллической структуры, предложенной Мэнли [219, 220], является ансамбль разделенных кристаллических фибрилл, подобный мультифиламентной пряже, что будет рассмотрено в следующем разделе. [6]
При обнаружении ультразвуковым и магнитньгм методом незначительных распределенных дефектов в центральной зоне на торцах цапф, отдельных коротких ( не более 10 мм) волосовин, расположенных вдоль цилиндрической поверхности шейки, допускается их устранение проточкой торцов на глубину не более 2 мм или засвер-ловкой одиночных дефектов ( не более двух) на глубину не более 5 мм сверлом диаметром до 10 мм, а выведение волосовин абразивным диском толщиной 3 - 5 мм на глубину до 3 мм. [7]
Следует иметь в виду, что даже незначительные локальные или распределенные дефекты при повышенной напряженности детали могут служить существенной причиной преждевременного разрушения. В таком случае при анализе эксплуатационного разрушения фактор повышенной напряженности может быть не учтен, а следовательно, не могут быть приняты все необходимые меры для повышения надежности и ресурса работы конструкции. Вместе с тем, и это было подтверждено количественной оценкой излома по ширине усталостных микрополосок, уровень переменных напряжений в этих деталях при некоторых режимах работы в 2 5 - 3 раза превосходил расчетный. [8]
Экспоненциальная зависимость процента выхода годных кристаллов от их площади обусловлена в основном наличием случайно распределенных дефектов в оксидных пленках, выполняющих роль защитных масок при проведении таких распространенных технологических процессов, как диффузия и ионное легирование. [9]
Сосредоточенные дефекты возникают в относительно небольшой части всего объема диэлектрика, однако представляют для него даже большую опасность, чем распределенные дефекты. Типичным примером сосредоточенного дефекта является, например, трещина фарфора под шапкой подвесного изолятора, которая образуется обычно за счет механических нагрузок. Такая трещина, с одной стороны, ослабляет механическую прочность всей гирлянды, а с другой стороны, резко уменьшает пробивное напряжение изолятора. Изоляторы с трещинами безусловно требуют замены на новые. [10]
Однако большинству хрупких волокон, таким как борным, углеродным или сапфировым, присуща большая дисперсия механических свойств, определяемая статистически распределенными дефектами, поэтому при расчете прочности таких композиций по правилу аддитивности недостаточно пользоваться только средним значением прочности, следует учитывать ее дисперсию. [11]
Чтобы установить зависимость полученного химического потенциала дислокаций [ хд от их плотности N, представим однородное и изотропное твердое тело с равномерно распределенными дефектами как двухкомпонентный раствор N дислокаций в УУгаах числе возможных мест. [12]
При всем разнообразии дефектов изоляции их можно разделить на две основные группы: а) сосредоточенные ( или местные) дефекты и б) распределенные дефекты. [13]
Чтобы установить зависимость полученного химического по - ( тенциала дислокаций [ 1Д от их плотности N, представим одно - родное и изотропное твердое тело с равномерно распределенными дефектами как двухкомпонентный раствор N дислокаций в N числе возможных мест. [14]
В зависимости от эксплуатационных условий, качества технологии изготовления конструкций, максимально допускаемых размеров исходных дефектов при данной методике дефектоскопии долговечность конструкции будет определяться либо длительностью только стадии накопления распределенных дефектов, либо длительностью стадии распространения опасной макроскопической трещины, либо совместно длительностью обеих стадий. [15]
Страницы: 1 2 3