Механический дефект

Cтраница 1

Механические дефекты: а) погнутый вал; б) рабочие колеса трутся о стенки корпуса вследствие неправильной сборки или температурных расширений; в) разработаны уплотнительные кольца; г) слишком сильно затянут сальник; д) расцентровка подшипников; е) перекос из-за неравномерных температурных расширений корпуса насоса вследствие неравномерного подогрева или плохой тепловой изоляции корпуса насоса. [1]

Механические дефекты ( по классификации Волькенштей-на [64]), выражающиеся в дислокациях одноименных атомов, составляющих решетку, в условиях работы катализаторов обычно неустойчивы и поэтому оказывают менее значительное влияние на катализ, чем дефекты химического характера. [2]

Механические дефекты должны устраняться только на заводах-изготовителях этих сосудов. [3]

Основные типы микродефектов ( по Ф. Ф. Волькенштейну. [4]

Механические дефекты: 1 - пустой узел; 2 - собственный атом в междуузлии. [5]

Механические дефекты - ( по классификации Волькенштей-на [64]), выражающиеся в дислокациях одноименных атомов, составляющих решетку, в условиях работы катализаторов обычно неустойчивы и поэтому оказывают менее значительное влияние на катализ, чем дефекты химического характера. [6]

Механические дефекты устраняет монтер-верхолаз с люльки, подвешенной на двух канатах и перемещаемой с помощью двух лебедок в плоскости полотна антенны. Работы по регулировке вертикальности фидеров секций и стрелы провеса выполняют под руководством геодезиста и с применением теодолита. [7]

Механические дефекты пластинок слюды могут быть как природными ( неровности поверхности, складки, горбины, включения кварца), так и дефектами обработки ( царапины, проколы, краевое расслоение, елочка, недоснятия, заломы или отколы углов пластинок); как уже отмечалось выше, многие из этих дефектов могут приводить к резкому снижению электрической прочности слюды. [8]

Подобные механические дефекты волокон также могут о ка-заться важной причиной пониженной прочности реальных волокон, так как разрывы под действием внешних сил происходят в первую очередь в слабых местах. [9]

Частым механическим дефектом при эксплуатации кинескопа в районах с повышенной влажностью, колебаниями температур является нарушение контакта в месте вывода фокусирующего электрода, приводящее к обламыванию его в месте вваривания в стекло колбы. Основной причиной нарушения контакта является электрическая коррозия металла вывода. Способствует этому пластмассовый колпачок, надеваемый на панель кинескопа, и высокое напряжение, подаваемое на электрод. При температурных перепадах под колпачком конденсируется влага, которая, в свою очередь, способствует образованию проводящих мостиков, а также играет роль электролита. Этот тип дефекта является частично устранимым. Все это надо выполнять очень осторожно, чтобы не повредить кинескоп и обезопасить себя. [10]

Исправив механические дефекты и заменив разбитые стекла, слесарь или подручный рабочий тщательно прэтн-рает внутреннюю поверхность стекол и закрывает счетчики колпаками. В случае необходимости заменяются уплотняющие шнуры в колпаках. [11]

Появление механических дефектов конструкции ( потеря герметичности, обрывы, натяжения, трещины и пр. [12]

Появление механических дефектов конструкции ( потеря герметичности, обрывы, трещины и пр. [13]

Устранение механических дефектов отдельных деталей детандеров производят теми же приемами и средствами, как и дефектов деталей компрессорных машин. [14]

К механическим дефектам относятся: трещины, сколы, выкрашивание отдельных участков изделия, утолщенные облои, хрупкость и др. Трещины в изделиях образуются вследствие неоднородности прессматериала или неправильной конструкции металлической арматуры, у острых граней которой могут возникнуть повышенные напряжения. Причинами хрупкости, сколов и выкрашивания отдельных участков изделия обычно являются перегрев прессматериала и излишне толстый облой. [15]

Страницы: 1 2 3 4