Остаточная дефектность

Cтраница 1

Остаточная дефектность, т.е. совокупность дефектов, не выявленных при гидравлических испытаниях, определяет долговечность трубопровода. Причем размеры дефектов определяются значением испытательного давления, временем выдержки и цикличностью испытания. Таким образом, варьируя этими параметрами, можно положительно влиять на показатели надежности трубопроводов. [1]

Остаточная дефектность, т.е. дефекты, не выявленные при гидравлических испытаниях, определяет долговечность трубопровода. [2]

Остаточная дефектность оборудования после проведения гидравлических испытаний зависит от уровня испытательного напряжения, времени выдержки и др. Следовательно, варьируя параметры гидравлических испытаний, возможно положительно воздействовать на надежность оборудования. [4]

Вероятностная часть остаточной дефектности определяет также вероятность возникновения течи ( если возможно существование стабильных сквозных трещин) и внезапного полного разрыва трубопровода или сосуда давления без течи. [5]

Вероятность нахождения в сварных швах и основном металле КР типа ВВЭР-440 дефектов глубиной а. [6]

Количественные оценки вероятностной части остаточной дефектности ( см. рис. 37 и 38), были сделаны в 1982 - 1983 гг. Все значения дд, сд, приведенные на этих рисунках, лежат в области недопустимых размеров несплошностеи, если проводить оценку по ПК1514 [68], разработанных для оценки качества на стадии изготовления и действующих для стадии эксплуатации. [7]

Количественные оценки вероятностной части остаточной дефектности ( рис. 99 и 100), были сделаны в 1982 - 1983 годах. [8]

Оценка исходной дефектности, остаточной дефектности и выявляемое дефектов по результатам контроля. [9]

Вероятность нахождения в сварных швах и основном металле КР типа ВВЭР-440 дефектов глубиной я, в линейном ( а и логарифмическом ( б масштабе. [10]

Количественные оценки вероятностной части остаточной дефектности ( см. рис. 88, 89) были сделаны в 1982 - 1983 гг. Все значения дд, сд, приведенные на этих рисунках, лежат в области недопустимых размеров несплошностеи, если проводить оценку по ПК1514, разработанных для оценки качества на стадии изготовления и действующих для стадии эксплуатации. [11]

Характеристики исходной дефектности оборудования и выявляемое дефектов использованными методами контроля.| Число оставшихся трещин в наплавке сосуда давления. / - перед контролем. 2 - после 1-го контроля. 3 - после 2-го контроля. [12]

На рис. 35 показаны результаты анализа исходной и остаточной дефектности в наплавке корпуса реактора. Кривая 7 характеризует исходную дефектность наплавки после заводского контроля и перед началом контроля на АЭС, кривые 2 и 3 - остаточную дефектность после двух контролей на АЭС. [13]

Характеристики исходной дефектности оборудования и выявляемость.| Построение кривой Л, по результатам дефектоскопического контроля. [14]

На рис. 97 показаны результаты анализа исходной и остаточной дефектности в наплавке корпуса реактора. Кривая 7 характеризует исходную дефектность наплавки после заводского контроля и перед началом контроля на АЭС. Кривые 2 и 3 характеризуют остаточную дефектность после двух контролей на АЭС. [15]

Страницы: 1 2 3 4