Дефектоскоп

Cтраница 1

Электросхема портативного дефектоскопа Орггаз. [1]

Дефектоскопы используются для контроля сплошности изоляционного покрытия трубопроводов электротоком высокого напряжения. Провода от источников электротока высокого напряжения присоединяются к металлу трубы непосредственно или чере з землю к специальному щупу ( щетке), которым проводят по поверхности контролируемой изоляции. Если в изоляционном покрытии меется повреждение, то между металлом и щупом проскакивает искра, а - на приборе появляется световой или звуковой сигнал. [2]

Общий вид дефектоскопа ДЭП. [3]

Дефектоскоп в рабочем положении состоит из блока индикации с фидером и электрощупом, блока питания и двух заземлителей - корпуса дефектоскопа и контролируемого объекта. Каркас блока индикации крепится к фланцу. Вся конструкция вставлена в цилиндрический корпус. Монтаж выполнен на печатных платах. На фланце расположены контрольная лампа, телефон, ручка регулировки напряжения. На каркасе установлен вольтметр. На эюм же фланце смонтирована ручка с кнопкой, питания дефектоскопа. К противоположному фланцу крепится фидер. [4]

Дефектоскоп смонтирован в деревянном ящике с ремнем для носки через плечо. Снаружи ящика расположена кнопка для включения дефектоскопа и карман для проводов с заземляющим грузиком. Внутри ящика расположены все детали прибора. [5]

Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного ( новейшие аппараты - для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика ( реализованы скорости до 3000 об / мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. [6]

Блок-схема бетатронного дефектоскопа. [7]

Дефектоскоп со сцинтилляционным счетчиком состоит из источника излучения, механического устройства для перемещения испытываемых изделий и регистрирующей части, В качестве источника жесткого излучения использовался бетатрон 1 с максимальной энергией у-лучей 22 мэв. [8]

Дефектоскопы, аналогичные описанному, выпущены также фирмами Крауткремер в Кельне и Ваньек в Рейтехофене. Они рассчитаны, кроме контроля изделий плоскопараллельной формы, также и на контроль тел вращения, в частности втулок и подшипников. Контролируемая втулка устанавливается в баке с маслом и вращается вокруг своей оси, ориентированной вертикально. Искательные головки, расположенные одна внутри, а другая снаружи втулки, с сохранением соосности перемещаются вдоль ее образующей, и ультразвуковой луч таким образом сканирует втулку по винтовой линии. [9]

Дефектоскопы Ультрасонель применяются для контроля металлических и неметаллических изделий ( плит и труб из бакелита) на внутренние расслоения. [10]

Дефектоскоп состоит из блока электроники, четырех сменных преобразователей ( в зависимости от модификации прибора) и выносного светового индикатора. Преобразователи накладного типа, контактные. Прибор используется в цеховых и лабораторных условиях на предприятиях машиностроения. [11]

Дефектоскопы работают ло следующей схеме. От блока синхронизатора тактовые импульсы поступают в генератор зондирующих импульсов и запускают его. При подаче запускающего импульса в контуре, состоящем из индуктивности, емкости пьезопластины накопительного конденсатора, возникают радиочастотные колебания, называемые зондирующими импульсами. Последние возбуждают в ньезопластине ультразвуковые колебания. Одновременно тактовые импульсы с синхронизатора подаются и на генератор развертки электронно-лучевой трубки. Скорость развертки регулируется в зависимости от толщины прозвучиваемого металла. [12]

Дефектоскопы бывают переносные, передвижные, стационарные. Рабочий режим дефектоскопа выбирают по ГОСТ 18311 - 80, где определены продолжительный, кратковременный и повторно-кратковременный режимы. [13]

Основные схемы полсзадающих систем электромагнитного контроля. [14]

Дефектоскопы такой системы применяют для обнаружения поверхностных дефектов, при контроле протяженных изделий ( проволока, прутки) с диаметрами малых размеров, а также трубок. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5