Вихретоковый дефектоскоп

Cтраница 1

Вихретоковые дефектоскопы ( ВД-23П, ВД-40Н, ВД-80Н) используют для дефектоскопии проволоки диаметром от 50 мкм, прутков и труб диаметром до 1 м ( со скоростью до 10 м / с), мелких деталей массового производства ( до 10 тыс. в час), объектов, нагретых до сотен градусов Цельсия; они позволяют обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты глубиной 2 - 10 % диаметра, или 0 1 - 0 2 мм. [1]

Гелиевый масс-спектрометрический течей. [2]

Вихретоковые дефектоскопы используют для контроля поверхности электропроводящих материалов путем возбуждения в них вихревых токов и регистрации изменения их полей дефектами. Так выявляют поверхностные и подповерхностные дефекты в сварных соединениях, измеряют геометрические размеры, определяют электрические и магнитные характеристики материалов. В дефектоскопах, как правило, реализованы амплитудно-фазовый и амплитудно-частотный способы контроля. Известны вихре-токовые дефектоскопы ВД-40Н, ВД-43Н, ЭДМ-65, ВД-ЗОНД, ДНМ, ППД-1М, ВД-20НСТ, ВД-87НД, ВИЭТ-ПД, ВД-87НСТ и др. Чувствительность ферромагнитных материалов этих приборов позволяет выявлять дефекты с глубиной 0 1 мм и протяженностью 0 5 мм. [3]

Вихретоковые дефектоскопы ( ВТД) - приборы, предназначенные для выявления дефектов типа нарушения сплошности. В зависимости от применяемого метода схемы ВТД могут быть частотными, амплитудными и фазовыми. Одновременное использование двух из перечисленных схем позволяет создать амплитудно-фазовые и амплитудно-частотные схемы ВТД. [5]

Контроль качества термообработки фланцев. [6]

Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП отличается микропроцессорной системой сбора, хранения и обработки данных. Характерной особенностью прибора является визуализация сигнала от дефекта на дисплее дефектоскопа, что облегчает его настройку и позволяет повысить достоверность контроля. В конструкции дефектоскопа применена современная элементная база. [7]

Компьютизиро-ванный вихретоковый дефектоскоп ВД-89НМ для обследования поверхности стальных труб на наличие трещин и участков коррозии / / Контроль. [8]

Компътатизиро-ванный вихретоковый дефектоскоп ВД-89НМ для обследования поверхности стальных труб на наличие трещин и участков коррозии / / Контроль. [9]

УЗ-датчик пути ( а и В-скан, полученный на образце СОЗ-Р ( б. [10]

ПО Вихретоковый дефектоскоп модифицирует УД4 - Т в прибор для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов ( например, усталостных и стрессокоррозионных трещин и др.) металлоконструкций. Информация о текущей точке контроля представлена положением специального курсора на комплексной плоскости. Изменение наклона преобразователя в пределах 0 - 15 от нормали к контролируемой поверхности приводит к горизонтальному смещению курсора на комплексной плоскости относительно начала координат, а наличие дефекта приводит к отклонению курсора от горизонтали. Предусмотрена также возможность визуализации А-скана. Прибор обеспечивает контроль плоских и криволинейных поверхностей с радиусом положительной и отрицательной кривизны 5 мм и более. [11]

В вихретоковом дефектоскопе ВД-89НМ ( разработчик МНПО Спектр), предназначенном для обследования через изоляцию поверхности труб на наличие дефектов типа стресс-коррозионных трещин, применяется многоэлементный строчный ( линейный) блок вихретоковых параметрических преобразователей с датчиком пути. В состав дефектоскопа входит персональный компьютер типа ноутбук, на жидкокристаллическом экране которого визуализируется расположение дефекта на контролируемой поверхности, обозначенное цветом в соответствии со шкалой глубин трещин. Дефектоскоп обеспечивает обнаружение и оценку глубин трещин в миллиметрах сквозь изоляционное покрытие толщиной до 5 мм. [12]

Отечественная промышленность выпускает вихретоковые дефектоскопы типа ВД-3011, толщиномеры типа ВТ-10НЦ, структуроскопы типов ВС-10П, ВС-11П, ВС-16П, ВЭ-20Н, ВЭ-21Н, ВЭ-17Н. Каждый из перечисленных приборов предназначен для решения конкретных задач вихретокового контроля. [13]

Технические данные радиационных дефектоскопов. [14]

Одним из основных параметров вихретоковых дефектоскопов является порог чувствительности, определяемый минимальными размерами дефекта заданной формы, при которых отношение сигнал-помеха составляет более двух. Для дефектоскопов с проходными преобразователями порог чувствительности обычно определяется глубиной узкого длинного продольного дефекта, выраженной в процентах поперечного размера ( диаметра) изделия. [15]

Страницы: 1 2 3