Cтраница 2
Качество крепления резиновой обкладки к арматуре статора проверяют с помощью ультразвукового дефектоскопа типа ДУК-66 или УДМ-3. Датчиком прибора проводят по наружной поверхности статора вдоль его образующей в двух диаметрально противоположных плоскостях. При наличии отслоенной резины на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа появляется характерный всплеск. Если такой дефект не носит локального характера, то статор отбраковывают. [16]
Одновременно решается ряд специфических задач дефектоскопии, вытекающих из особенностей геологоразведочных бурильных труб ( малые диаметры и толщины стенок), которые исключают возможность эффективного использования для этой цели известных ультразвуковых дефектоскопов типа УДМ-1М и др., разработанных применительно к буровому инструменту и оборудованию нефтяной промышленности. [17]
Ввиду недостаточной эффективности механических и гидравлических испытаний, применяемых для контроля качества фарфора, за последнее время предприняты поиски других, более совершенных методов оценки состояния изоляторов. Сравнительные испытания ( механические, гидравлические, ультразвуковая дефектоскопия) фарфоровых изоляторов и покрышек, проведенные ГИЭКИ, Ленинградским политехническим институтом, Электроцентромонтажем и другими организациями, показали, что наиболее удобным для эксплуатационных условий является ультразвуковой дефектоскоп типа ДУК - ббП с рабочей частотой 1 25 - ЮмГц. Однако методика эксплуатационных испытаний и браковочные показатели ( характеристика импульса, коэффициент затухания и др.) при применении ультразвуковой дефектоскопии нуждаются в существенном уточнении. [18]
Магнитографический метод контроля сварных стыков производителен, экономичен и безопасен, но при толщинах стенок труб свыше 10 мм и при грубой чешуйчатости сварных швов он не дает достаточно надежных результатов. Поэтому Госгортехнадзор СССР требует, чтобы из всех контролируемых стыков не менее 20 % контролировались просвечиванием гамма-излучением. Для контроля сварных соединений большой толщины может быть применен метод ультразвуковой дефектоскопии, основанный на способ ности упругих звуковых колебаний большой частоты проникать в толщу металла и отражаться от дефектных включений. Импульс отраженного ультразвукового луча фиксируется на экране осциллографа. Отечественные ультразвуковые дефектоскопы типов УЗД, ДУК и другие применяются для контроля сварных стыков толстостенных трубопроводов ТЭЦ, рельсов и других конструкций. Для контроля сварных соединений городских газопроводов этот метод пока не нашел широкого применения, так как, выявляя наличие дефекта в шве, он не определяет характер дефекта. [19]
Сборка ответвления с магистралью производится методом наложения ответвления на магистраль с последующей их прихваткой ручной дуговой сваркой. Прихватки равномерно накладываются с наружной стороны по периметру стыка. Сварка угловых соединений тройников выполняется полуавтоматом типа ПДГ-508 в среде углекислого газа. С наружной стороны накладывается шов катетом, равным 0 75, где S - толщина стенки ответвления. С внутренней стороны шов накладывается до полного заполнения разделки. Контроль угловых швов осуществляется ультразвуковым дефектоскопом типа ДУК-66П. [20]