Cтраница 3
В настоящее время изготавливаются магнитопорошковые дефектоскопы, в которых автоматически выполняются лишь отдельные технологические операции. Например, в стационарном дефектоскопе Universal ( фирма Tiede, Германия) автоматизированы: процессы поджатая детали в контактном зажимном устройстве, включение-выключение тока и насоса полива суспензии. В дефектоскопах типа УНМ 300 / 2000, УМДЭ-10000М автоматизирован процесс размагничивания. [31]
В серийном производстве к магнитному контролю и дефекто-скопам предъявляются высокие требования, особенно в отношении производительности контроля и организации рабочего процесса. Задача ускорения и облегчения испытания решена в нем благодаря применению комбинированного намагничивания, механизации и частичной автоматизации процессов испытания, а также организации рабочего процесса в одном агрегате. Поэтому дефектоскоп типа МДВ имеет большие преимущества по сравнению с другими стационарными дефектоскопами. [32]
Последовательность операций при люминесцентной дефектоскопии следующая: 1) очистка поверхности от загрязнений; 2) нанесение проникающего люминесцентного состава; 3) нанесение проявляющего порошка; 4) осмотр детали в ультрафиолетовых лучах. Проявляющими порошками служат углекислый магний, тальк или силикагель. Данный метод позволяет также обнаружить поверхностные дефекты в магнитных и немагнитных материалах, однако необходимость использования стационарного дефектоскопа ограничивает применение этого метода в химической промышленности. [33]
Последовательность операций при люминесцентной дефектоскопии следующая: 1) очистка поверхности от загрязнений; 2) нанесение проникающего люминесцентного состава; 3) нанесение проявляющего порошка; 4) осмотр детали в ультрафиолетовых лучах. Проявляющими порошками служат углекислый магний, тальк или силикагель. Данный метод позволяет также обнаружить поверхностные дефекты в - магнитных и немагнитных материалах, однако необходимость использования стационарного дефектоскопа ограничивает применение этого метода в химической промышленности. [34]
Аппаратура для капиллярных методов контроля подразделяется на портативную переносную и стационарную. Для цветного метода выпускается переносной дефектоскоп ДМК-4. В его комплект входят емкость с жидкостью, кисти, краскораспылитель, эталоны, лупы. Для люминесцентного контроля выпускают стационарные дефектоскопы ЛД-2, ЛД-4, КД-21Л, переносные КД-31Л, КД-32Л. При капиллярных методах контроля необходимо на рабочих местах соблюдать правила противопожарной безопасности. Отдельные рабочие места или специальные помещения должны оборудоваться вытяжной вентиляцией и средствами затемнения. [35]
Магнитопорошковые дефектоскопы - это устройства, с помощью которых проводят контроль ответственных объектов, например деталей самолетов, вертолетов, космических аппаратов. Поэтому дефектоскопы проверяют на соответствие техническим условиям и ГОСТ 21105 - 87 при отправке с завода-изготовителя, а также периодически в процессе эксплуатации. Магнитопорошковые дефектоскопы разнообразны по уровню технической сложности. Основным элементом каждого дефектоскопа является намагничивающее устройство. Наиболее сложными техническими устройствами являются стационарные дефектоскопы. [36]
Перед контролем поверхность проверяемого изделия тщательно очищают от шлака, металлических брызг и других загрязнений. Поверхность смачивают в течение 10 - 15 мин, после чего изделие промывают, просушивают и наносят на контролируемую поверхность тонкий слой талька или углекислого магния. Оставшаяся в местах дефектов жидкость пропитывает порошок. Через 30 - 50 мин сухой порошок сдувают и контролируемую поверхность освещают ультрафиолетовыми лучами от ртутно-кварцевых ламп. В местах дефектов возникает яркое желто-зеленое свечение. Люминесцентный метод позволяет выявить в сварных соединениях трещины шириной от 0 01 мм и глубиной 0 003 - 0 04 мм. Для контроля применяются стационарные дефектоскопы ЛД-4 и ЛДА-3. Как производятся механические испытания. [37]