Электромагнитный дефектоскоп

Cтраница 2

Прибор для поиска места однофазных замыканий на землю Квант. [16]

Проблема неразрушающего контроля проводов и тросов ВЛ решается применением разработанного и выпускаемого ООО Интрон Плюс ( г. Москва) двухканального электромагнитного дефектоскопа Интрос. Дефектоскоп Интрос предназначен для контроля канатов круглого сечения диаметром 6 - 64 мм и плоских канатов шириной до 233 мм и толщиной до 38 мм. [17]

Конкретные требования к методикам поверки и образцовой аппаратуре устанавливаются стандартами ( ГОСТ 8.452 - 82), а также техническими условиями на конкретные средства неразрушающего контроля. Поверка электромагнитных дефектоскопов осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.283 - 78 - Дефектоскопы электромагнитные. [18]

Шейка оси отдельно испытывается дефектоскопом Колесникова - Матвеева ( фиг. Применяемый для этой цели электромагнитный дефектоскоп позволяет обнаружить мелкие невидимые поперечные трещины в шейках оси. [19]

Проблема независимого контроля за проведением перфорации колонн стоит давно. Работа по созданию сканирующего электромагнитного дефектоскопа для локации отверстий начата еще в 1992 г. В то время была разработана система датчиков, построен экспериментальный образец аппаратуры ЭМЛОТ-112. При его испытаниях в нефтяных скважинах Тюменской области в 1993 - 1995 гг. по некоторым скважинам результаты были неоднозначны, в других случаях отверстия сверлящей перфорации практически не выделялись. Исследования показали, что для надежного выделения малых дефектов необходимо максимально приблизить датчики к стенке колонны, так как аномалии от отверстий убывают с расстоянием быстрее, чем помехи от неоднородностей электромагнитных свойств колонны. И только когда была создана система прижимных контейнеров, скользящих по стенке скважины, при наличии современной электроники и программного обеспечения удалось построить дефектоскоп, дающий достаточно четкие и устойчивые аномалии от перфорационных отверстий. [20]

В 80 - х годах В. А. Сидоровым ( ВНИИГИС) было предложено использовать для дефектоскопии нестационарный режим измерений. Под его руководством были созданы электромагнитные дефектоскопы, которые позволили работать в двухколонных конструкциях и существенно лучше, чем ДСИ, фиксировали изменение толщины стенок первой ( внутренней) колонны и чувствовали крупные дефекты обсадной колонны при наличии НКТ. [21]

Прибор содержит 11 зондов различной конфигурации и обладает значительно лучшей разрешающей способностью по сравнению с вышеописанными дефектоскопами интегрального типа. В частности, ЭМДС-С является единственным отечественным электромагнитным дефектоскопом, позволяющим выделять отдельные отверстия сверлящей и кумулятивной перфорации. [22]

Перспективным направлением по контролю технического состояния колонн нефтегазовых скважин является метод электромагнитной дефектоскопии. Впервые в мировой практике были созданы электромагнитные дефектоскопы, работающие в нестационарном режиме, что впоследствии позволило добиться значительных преимуществ перед другой аппаратурой аналогичного назначения. [23]

Частной, но важной задачей дефектоскопии является контроль перфорации. При проведении перфорации бескорпусными кумулятивными перфораторами типа ПКС и др. в колонне нередко образуется система трещин, и тогда интервал перфорации выделяется с помощью локатора муфт, а также, с несколько большей чувствительностью, электромагнитными дефектоскопами всех типов. [24]

Для оценки состояния внутренних проволок, т.е., контроля потери металлической части поперечного сечения каната, вызванной обрывами, механическим износом и коррозией проволок внутренних прядей, необходимо подвергать канат дефектоскопии по всей его длине. При регистрации потери сечения металла проволок, достигающей 17 5 % и более, канат бракуется. Дефектоскопия проводится с применением электромагнитного дефектоскопа ( измерителя износа каната ИИСК-3), принцип действия которого основан на местном намагничивании каната посредством создания продольного магнитного поля. [25]

Для проведения исследований целесообразно применять электромагнитные приборы универсального типа, имеющие широкий диапазон рабочих частот. Это обеспечивает контроль различных металлов и сплавов, как ферромагнитных, так и неферромагнитных. В частности, для измерения глубины кольцевой трещины использовали [106] универсальный электромагнитный дефектоскоп типа ДУЭТ [132], разработанный в Физико-механическом институте АН УССР и предназначенный для решения подобных задач. [26]

Искатель дефектоскопа. [27]

Общим для всех магнитных приборов недостатком является отсутствие однозначной связи между показаниями прибора и размерами и степенью опасности дефекта. Прибор измеряет не дефект, а искажение магнитного поля, вызванное дефектом. Искажение магнитного поля, вызываемое дефектом, зависит не только от размеров дефекта, но и от его положения и очертаний. Вытянутый дефект, расположенный поперек потока, вызывает большее искажение, чем тот же дефект при расположении вдоль потока. При намагничивании изделия магнитный поток следует располагать по возможности перпендикулярно наибольшему размеру предполагаемых дефектов. Дефект с округленными очертаниями дает меньшее искажение, чем дефект с острыми краями. Особенно хорошо выявляются непровары и трещины. Искажение поля быстро ослабевает с увеличением глубины залегания дефекта. Поэтому электромагнитный дефектоскоп пригоден лишь для качественного обнаружения дефектов, без их количественной оценки. На заводах дефектоскопы, применяют например, для предварительного выявления мест сварного шва, подлежащих рент-генографированию. Контролер обследует сварные швы дефектоскопом со скоростью 25 - 30 м / ч, отмечая мелом места, где дефектоскоп указал на наличие дефектов. С отмеченных мест снимают рентгенограммы для установления точного характера и размера дефектов. Дефектоскоп принципиально пригоден для контроля и немагнитных металлов, так как в них может быть создана система вихревых токов электромагнитом переменного тока. [28]

Страницы: 1 2