Феррозондовый дефектоскоп
Cтраница 1
Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Дискомат-6251 предназначен для комбинированного контроля ( методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57 - 600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании - до 1 0 м / с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. [1]
Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает ин-т д-ра Ферстера в ФРГ. Дефектоскоп типа Днскомат-6251 предназначен для комбинированного контроля ( методом вихревых токов и методом считывания полей дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося датчика в форме диска. [2]
 |
Схема действия магнитостатических толщиномеров. [3] |
Ферстера разработан феррозондовый дефектоскоп. Он позволяет выявлять дефекты типа трещин глубиной от 0 3 мм на наружной поверхности трубы. [4]
Первая схема феррозондовых дефектоскопов показала практическую возможность ее применения, хотя она имеет ряд недостатков, например, громоздкое и сложное оборудование ( особенно для труб большого диаметра) для придания изделию поступательно-вращательного движения и ограничение скорости контроля в тех случаях, когда изделие имеет кривизну по длине. [5]
По этой причине феррозондовые дефектоскопы при контроле изделий могут давать сигнал как от дефектов, так и от указанных неоднородностей. [6]
Для обнаружения трещин в резьбовых участках шпилек, болтов, штоков также применяют феррозондовые дефектоскопы, позволяющие контролировать резьбы с шагом резьбы 2 - 12 мм диаметром резьбы более 25 мм. [7]
Для обнаружения трещин в резьбовых участках штоков, шпилек, крупных болтов и других ответственных деталей машин и аппаратов применяют феррозондовые дефектоскопы типа МД-ЗМ и МД-40К. С помощью этих приборов можно контролировать резьбы как с чистой поверхностью, так и покрытые слоем окалины или другого продукта немагнитного происхождения толщиной до 0 2 мм. В комплект приборов входят датчики двух типов: токовые, с помощью которых через контролируемый участок пропускается переменный ток, и бесконтактные, осуществляющие намагничивание участка электромагнитом. [8]
В дальнейшем были разработаны и внедрены в производство более чувствительные магнитоиндукционные датчики и аппаратура, среди которых наиболее совершенными и перспективными являются феррозондовые дефектоскопы и установки. Эти приборы, как и магнитопорошковая дефектоскопия, могут применяться в основном для контроля материалов и изделий с гладкой поверхностью. [9]
Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят: прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электромагнитно-акустический измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [10]
Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят: прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электро-магнитно-акусти-ческий измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [11]
Сущность феррозондового метода контроля заключается в обнаружении магнитных полей рассеивания от дефектов с помощью магнитомодуляционных датчиков-феррозондов. Для магнитной дефектоскопии обычно применяют датчики, собранные по градиентометрической схеме, так как на их показания в отличие от феррозондов-полимеров практически не оказывают влияние посторонние магнитные поля. Напряженность этих полей может изменяться в широких пределах, однако в малом объеме, занимаемом феррозондом, их градиенты малы по сравнению с измеряемыми локальными полями рассеяния от дефектов. Феррозондовые дефектоскопы, работающие на частотах свыше 100 кГц очень чувствительны к магнитным полям, выявляют микротрещины с раскрытием до 0 01 мм, работают как в режиме остаточной намагниченности, так и в приложенном магнитном поле. [12]
Приборная система включает электромагнитный прибор типа ВС-12П для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор ОГ-20Ф для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор УТ-80Б для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор МД-10Ф для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор ОД-20Ф для выявления пристеночных дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенной чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токоподвода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический метод тол-щинометрии. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [13]
Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный фер-розондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс М6000 и пульт управления. Конструкции, элементы и выходные сигналы всех приборов линии стана 140 унифицированы. По сравнению с приборами линии стана 30 - 102 структуроскоп и диаметромер отличаются повышенными чувствительностью и точностью. Существенно улучшена система токопод-вода феррозондового дефектоскопа и использован более точный и надежный электромагнитно-акустический толщиномер. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [14]
Страницы: 1