Cтраница 2
Амплитуда эхо-сигнала может записываться по выбору в виде четырех или восьми оттенков серого цвета. После эхо-импульсного дефектоскопа ( USIP 12 фирмы Крауткремер) квантование высот эхо-импульсов, пригодное для записи в виде оттенков серого цвета, может выполнить С-сканирующий процессор. [16]
Затраты времени несколько сокращаются, если использовать специальные эхо-импульсные дефектоскопы, у которых изменение частоты контроля возможно без замены искателя. Разумеется, при работе по АРД-диаграмме сравнительный ( опорный) эхо-импульс должен измеряться отдельно для каждой частоты. [17]
В настоящее время в нашей стране разработано и седиино выпускается большое число дефектоскопов, основанных на различных методах ультразвукового контроля. На рис, 79 приведена простейшая блок-схема эхо-импульсного дефектоскопа. [18]
Вееьма перспективным методом для распознавания образа дефекта является ультразвуковая спектрометрия, основанная на исследовании спектра эхо-сигналов, отраженных от дефектов различного типа при изменении частоты заполнения зондирующих импульсов. Наблюдение спектра эхо-сигналов Проводится на спектроскопе, состоящем из ультразвукового эхо-импульсного дефектоскопа и анализатора спектра. [19]
Эхо - импульсный метод контроля предназначен для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности, определения их координат, ориентации, размеров путем прозвучивания изделий и приема отраженных от дефектов эхо-сигналов при одностроннем доступе к объекту. Метод наиболее распространен среди ультразвукового контроля из-за возможности получения обширной информации о дефектах. В комплект эхо-импульсных дефектоскопов входят прямые совмещенные, раздельно-совмещенные и наклонные ПЭП, способные возбуждать в изделии продольные, сдвиговые, поверхностные и нормальные типы колебаний. [20]
Номенклатура средств дефектоскопии достигает нескольких сотен типов приборов. Для обнаружения дефектов внутри металла наиболее часто используют акустические эхо-импульсные дефектоскопы и радиографическую технику. [21]
Возможно и дальнейшее уменьшение размеров, но все же желательно иметь экран шириной не менее 70 мм, так как при практическом контроле нужно различать изображение на экране также и с расстояния в несколько метров. Очень важное значение придается также и большой яркости, что сопровождается некоторым увеличением массы и объема. Приборы для измерения толщины стенки, представляющие собой в принципе эхо-импульсный дефектоскоп без кинескопа, доведены до габаритов малого фотоаппарата. Дальнейшая их миниатюризация не имеет смысла. [22]
Наиболее частым путем проникновения помех является третий путь - через провода заземления. В высокочастотной технике как обязательное правило рекомендуется помехозащищен-ное заземление, когда все заземляющие провода подводятся только к одной, единственной точке заземления. Однако на практике это правило может быть выполнено только в приборах компактной конструкции, а не в крупных установках; в частности, в сильноточных установках это правило не применяется, так что в заводских цехах, имеющих электрические машины, как правило между двумя точками заземления уже, на расстоянии метра может быть измерено напряжение помех, во много раз превышающее полезный сигнал эхо-импульсных дефектоскопов. В качестве средств борьбы рекомендуется звездообразное заземление, а также уже упоминавшееся выше мероприятие по выполнению конструкции возможно более компактной и по размещению блоков предварительного усиления в непосредственной близости от искателей. Поскольку каждый провод заземления имеет и некоторое индуктивное сопротивление для высокочастотных токов помех, а каждый блок прибора имеет емкость по отношению к земле, представляющую собой шунт для звездообразно размещенных проводов заземления, на практике не всегда удается подавить поступление помех до достаточно низкого уровня. Остающиеся помехи должны подавляться в расшифровывающем устройстве дефектоскопа. Но так как ни одно из этих мероприятий по расшифровке не может обеспечить 100 % - ной надежности, не следует полагаться только на них. [23]
Если в материале изделия есть дефект типа нарушения сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от него и на экране дефектоскопа сформируется импульс 3, расположенный между зондирующим и донным импульсами. Чем ближе будет расположен дефект к поверхности ввода ультразвуковых колебаний, тем ближе будет располагаться сигнал от него к зондирующему импульсу. Наконец, можно получить сигнал от дефекта, который сливается с зондирующим, в этом случае расстояние до дефекта называют мертвой зоной. Мертвая зона существует и с противоположной стороны изделия, так как происходит наложение сигнала от дефекта на донный сигнал. Мертвую зону эхо-импульсных дефектоскопов полностью устранить невозможно. Величина мертвой зоны зависит от многих факторов. В современных эхо-импульсных дефектоскопах мертвая зона лежит в пределах 0 5 - 6 мм и устанавливается для каждого ПЭП при поверке ультразвукового дефектоскопа. [24]
При измерении толщины изделия приборами УЗД-7Н, УДМ-1М, ДУК-6В показания отсчитывают по шкале глубиномера. Для этого последние два прибора предварительно настраивают на работу по материалу, из которого изготовлено изделие. Прибор УЗД-7Н отградуирован по углеродистой стали. При измерении толщины дефектоскопом ДУК-66П ее величину отсчитывают по сменным шкалам, откалиброванным для данного материала. Погрешность измерения толщины эхо-импульсными дефектоскопами не превышает 2 - 3 % от полного значения шкалы выбранного диапазона. [25]
Если в материале изделия есть дефект типа нарушения сплошности, то часть ультразвуковой энергии отразится от него и на экране дефектоскопа сформируется импульс 3, расположенный между зондирующим и донным импульсами. Чем ближе будет расположен дефект к поверхности ввода ультразвуковых колебаний, тем ближе будет располагаться сигнал от него к зондирующему импульсу. Наконец, можно получить сигнал от дефекта, который сливается с зондирующим, в этом случае расстояние до дефекта называют мертвой зоной. Мертвая зона существует и с противоположной стороны изделия, так как происходит наложение сигнала от дефекта на донный сигнал. Мертвую зону эхо-импульсных дефектоскопов полностью устранить невозможно. Величина мертвой зоны зависит от многих факторов. В современных эхо-импульсных дефектоскопах мертвая зона лежит в пределах 0 5 - 6 мм и устанавливается для каждого ПЭП при поверке ультразвукового дефектоскопа. [26]