Cтраница 2
Интересные возможности в ультразвуковом контроле сварных и паяных соединений предоставляет применение высокочастотного дефектоскопа в сочетании со свойством зеркального отражения УЗК. Рассмотрим несколько примеров такого применения. [16]
Для профилактических испытаний линейной изоляции в настоящее время применяются два метода - измерение распределения напряжения с помощью штанги и обнаружение частичных разрядов высокочастотным дефектоскопом. [17]
Качество лакокрасочных покрытий контролируется с помощью контрольной аппаратуры - дефектоскопа ЭД-5 и толщиномера ИТП-1. Электрический высокочастотный дефектоскоп ЭД-5 предназначен для обнаружения пор в лакокрасочных покрытиях на электропроводящем основании. Принцип действия прибора основан на образовании емкостного тока между щеткой прибора и электропроводящим основанием в местах пор. Так как в приборе используются токи высокой частоты, пленка покрытия не разрушается. [18]
Большое значение для линейной изоляции имеет высокочастотная дефектоскопия, хотя в настоящее время еще не преодолены все трудности, препятствующие широкому использованию этого метода. Как показала практика, высокочастотные дефектоскопы всегда обнаруживают пористые изоляторы и изоляторы с внутренними трещинами, которые с трудом обнаруживаются штангами. Изоляторы со сквозными трещинами выявляются только в том случае, если стенки трещины не являются проводящими. Поэтому, в частности, нецелесообразно пользоваться дефектоскопами в сырую погоду и сразу после дождя. [19]
Каждый слой покрытия сварных швов и острых граней выдерживается в течение 1 5 - 2 ч при температуре 15 - 23 С при включенной вентиляции. Проверка сплошности покрытия производится при помощи высокочастотного дефектоскопа ЭД-4 Хотьковского завода Лакокраспокрытие после нанесения последнего слоя покрытия и выдержки не менее 1 5 - 2 суток. [20]
Разрешающую способность высокочастотного дефектоскопа определяют на образцах различной толщины и плоскодонных отверстиях. На рис. 77 представлены импульсы многократных отражений, полученные на высокочастотном дефектоскопе. Первое обратное отражение обнаруживается для образцов толщиной более 0 6 мм. Третье отражение видно для образцов толщиной свыше 0 36 мм, пятое отражение - для образца толщиной 0 24 мм. [21]
Метод измерения сопротивления использован в лакокрасочном дефектоскопе ЛКД-1, серийный выпуск которого должен быть налажен на заводе Контрольприбор Мосгорсовнархоза. Этот прибор целесообразно использовать там, где необходимо надежно защитить металл от коррозии. Для этой цели отечественной промышленностью уже выпускаются высокочастотные дефектоскопы типа ЭД-4 и ЭД-5. Эти приборы позволяют обнаружить дефект благодаря проскакиванию электрической высокочастотной искры между металлом и щупом прибора, потенциал которого достигает нескольких киловольт. Однако они сами нарушают качество покрытия, особенно в случаях контроля покрытий толщиной 100 - 200 мк. [22]
Высокочастотный дефектоскоп может найти много различных применений для контроля тонких материалов или соединений. В нашей стране клееные сотовые конструкции контролируют импедансно-акустическим методом. Однако область применения этого метода ограничена толщиной обшивки - менее 1 мм. Высокочастотный дефектоскоп позволяет осуществить контроль сотовых конструкций практически при любой толщине обшивки. [23]