Современный дефектоскоп

Cтраница 3

При намагничивании переменным полем решающее значение для получения стабильных результатов имеет постоянство фазы, соответствующей моменту выключения тока. В современных дефектоскопах это обеспечивается с помощью специальных игнитронных прерывателей. [31]

Для четкого улавливания отраженного пучка ультразвуковых волн необходимо, чтобы этому не мешал непрерывный поток волн, направляемый от вибрирующей пластинки. Поэтому все современные дефектоскопы работают по схеме импульсного излучения. [32]

Ультразвуковые колебания, создаваемые современными дефектоскопами; никаких заметных биологических изменений в организме человека не вызывают. Ультразвуковые колебания современных дефектоскопов не опасны для оператора-дефектоско-писта и тем более для окружающих, так как они плохо переходят в воздух. [33]

Аттенюатор имеет существенный недостаток: измерение амплитуд с помощью аттенюатора требует, чтобы чувствительность усилителя оставалась постоянной в любой момент времени. Между тем в современных дефектоскопах УЗД-7Н, УДМ-1М и других коэффициент усиления приемника в момент излучения зондирующего импульса с помощью специальной схемы уменьшается до нуля, а затем постепенно повышается. [34]

Обобщенная структурная схема универсального вихретокового прибора с микроЭВМ. [35]

За основу приняты статистические данные о сигналах и помехах. Метод широко используют в современных дефектоскопах с проходными и накладными ВТП. [36]

При большой толщине изделия масштаб изображения на экране электронно-лучевой трубки может оказаться слишком мелким, что не позволяет наблюдать эхо-сигналы от близко расположенных отражателей. Для устранения этого недостатка в современных дефектоскопах предусмотрена плавная регулировка длительности развертки. Кроме того, для этой же цели вводят режим пуска генератора напряжения развертки с задержкой, которую можно плавно регулировать. Это позволяет наблюдать процесс распространения УЗ-колебаний в любом слое контролируемого изделия в достаточно крупном масштабе и в сочетании со схемой автоматического сигнализатора дефектов реализовать принцип контроля по слоям. [37]

Уровень дефектности трубопровода является одним из важнейших критериев качества, учитываемых при оценке конструктивной и эксплуатационной надежности. Большинство дефектов имеют макроскопические размеры и хорошо выявляются современными дефектоскопами. [38]

Расположив на экране трубки масштабные метки времени, можно уравнительно точно определить глубину залегания дефекта. Для более точной и простой отметки глубины залегания дефекта в конструкциях современных дефектоскопов применяются специальные устройства - глубиномеры. Особенно удобно пользоваться глубиномерами в том случае, когда нельзя измерить толщину детали и донный импульс на экране электроннолучевой трубки отсутствует. [39]

Трубные стали действующих НП имеют множество дефектов различного происхождения и природы. Однако на сегодняшний день, хотя и имеются хорошие диагностирующие приборы, позволяющие определить относительно крупные дефекты, дефекты не всех видов могут быть обнаружены современными дефектоскопами. К таким дефектам относятся дефекты кристаллической решетки, микротрещины, неметаллические включения и др. Более того, обнаруженные дефектоскопами дефекты оцениваются с позиций допустимой механической прочности труб с этой дефектностью. Тогда как техническое состо-яниие НП определяется не только статической прочностью, но и циклической долговечностью. [40]

В современных дефектоскопах экраны жидкокристаллические или катодолюминесцентные. [41]

Процедура измерения координат дефекта ( см. также разд. УЗ импульса от пьезо-пластины преобразователя до дефекта; расчете по результатам измерений координат дефекта относительно точки ввода О. В современных дефектоскопах расчетные операции выполняются автоматически. [42]

Сигналы обрабатываются с помощью специальных устройств, анализирующих спектр огибающей, длительность импульсов разного уровня на заданном интервале времени, последовательность их появления. В общем случае для анализа могут быть применены методы теории помехоустойчивости, а за основу приняты статистические данные о сигналах и помехах. Метод широко используют в современных дефектоскопах с проходными и накладными ВТП. [43]

Блок-схема импульсного ультразвукового. [44]

Значительная часть отраженных от противоположной стенки детали ультразвуковых волн достигнет пьезощупа, будет усилена усилителем и подана на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на экране которой возникнет импульс донного сигнала. Если на пути распространения ультразвуковых волн будет находиться препятствие 8 ( дефект), то часть ультразвуковых волн отразится от него ( раньше, чем донный сигнал достигнет пьезощупа), будет усилена и подана на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. На экране трубки возникнет импульс, отраженный от дефекта. Благодаря синхронной работе развертки луча трубки, работе генератора, коммутатора и других устройств дефектоскопа взаимное расположение импульсов, наблюдаемых на экране электронно-лучевой трубки, характеризует глубину расположения дефекта, так как импульс от дефекта располагается между начальным и донным импульсами на экране трубки. Расположив на экране трубки масштабные метки времени, можно сравнительно точно определить глубину залегания дефекта. Для более точной и простой отметки глубины залегания дефекта в конструкциях современных дефектоскопов применяются специальные устройства - глубиномеры. Особенно удобно пользоваться глубиномером в том случае, когда нельзя измерить толщину детали и когда донный импульс на экране электронно-лучевой трубки отсутствует. [45]

Страницы: 1 2 3