Использование - летучий растворитель
Cтраница 2
Избыточное количество разбавителя способствует возникновению в лакокрасочных покрытиях дефектов, особенно таких, как подтеки и кратеры. При нанесении покрытий методом распыления необходимо иметь в виду необходимость применения более разбавленных лакокрасочных материалов, особенно при использовании легко летучих растворителей. При нанесении покрытий кистевым методом могут быть затруднения вследствие торможения кисти, которое связано с содержанием в красках быстро испаряющихся легко летучих разбавителей. Если скорость испарения растворителей слишком высока, то возможно образование дефектов покрытий в виде полного их отслоения. Это в первую очередь происходит при использовании высокополимеризоваи-ных лакокрасочных материалов, таких как виниловые смолы, а также производных акриловых смол. Если в состав разбавленных красок, применяемых для нанесения второго слоя входят сильные растворители, то, кроме полного отслоения покрытия, возможно отслоение покровных слоев. [16]
 |
Влияние каменноугольной смолы / и битума 2 на величину предела прочности при разрыве. [17] |
Для снижения вязкости эпоксидные смолы разжижают. Наиболее просто это достигается введением 10 % ( от массы смолы) растворителей - тулола или ацетона. Однако использование летучих растворителей не является лучшим решением проблемы разжижения смол. Испарение растворителей приводит к образованию пор и капилляров в вяжущем и, следовательно, к нарушению плотности полимербетона. [18]
Чтобы избежать необходимости принимать меры против потери растворителя, удобно иметь растворитель с достаточно низким давлением пара при температуре опыта. В таких случаях, чтобы не загрязнять атмосферу, работу проводят в закрытой системе. При препаративной работе использование летучего растворителя может облегчить обработку реакционной смеси. [19]
Бензоилпиперидин, в отличие от ряда других репеллентов, в условиях применения является твердым веществом. В связи с этим использование летучих растворителей типа низших спиртов принципиально недопустимо, ибо их сравнительно быстрое испарение с обработанных поверхностей приводит к кристаллизации бензоил-пиперидина. Последнее вызывает неприятные ощущения при нанесении препарата на кожу и снижает эластичность тканей при обработке одежды. [20]
Поток жидкости из обычной системы для подготовки пробы падает на полосу из фильтровальной бумаги, непрерывно уносящей осадок. Отфильтрованная жидкость затем возвращается к насосу, подсоединенному к обратной стороне фильтра. Система пригодна только для водных растворов, в случае использования летучих растворителей могут получиться неустойчивые результаты. Типичный анализатор, в котором установлен непрерывный фильтр, показан на рис. 10.15. Скин-нер и Дочерти [49] использовали этот анализатор для анализа минеральных удобрений на содержание калия. Там, где важны количественные результаты, фильтрование не является подходящей процедурой. Проектируя системы, необходимо по возможности исключать реакции осаждения либо путем подбора соответствующего химического метода, тнбо с помощью какого-либо другого метода разделения, например л Ракции растворителем. [21]
Наиболее эффективны пленочные покрытия, которые наносят только на наружную поверхность асбоцементных труб или на обе поверхности. В качестве пленок используют лакокрасочные покрытия и покрытия на основе синтетических смол без растворителей: фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных и др. Известные лакокрасочные покрытия практически газонепроницаемы. Недостаток лакокрасочных покрытий - многослойность ( 3 - 6 слоев) и использование летучих растворителей, являющихся огнеопасными, токсичными и дорогостоящими. [22]
Обычно смесительные бегуны имеют емкость ( по объему загружаемого материала) от 30 дм3 до V7 ж3 и потребляют мощность соответственно от / 4 до 56 кет. Масса катков колеблется в пределах от 3 6 до 1800 кг. Существуют бегуны, чаши которых защищены от истирания плитами, имеются также полностью закрытые конструкции бегунов, которые применяются при использовании летучих растворителей либо для обработки материалов под вакуумом или в среде инертного газа. [23]
Однако порошковые композиции имеют ряд недостатков: 1) поскольку для получения порошков пригодны полимеры не очень высокого молекулярного веса, то физико-механические свойства получаемых пен недостаточно высоки; 2) получаются крупноячеистые пенопласты; 3) пока не удалось достигнуть получения эластичных пен, так как при содержании более 100 % пластификатора получение сухих порошков оказалось невозлюжным. Ряд способов основан на замене летучих растворителей низкомолекулярными пластификаторами. Так, по способу, предложенному Красилыциковым [316], поваренную соль тонко измельчают, смешивают с ПВХ-смолой ( 60 % NaCl и 40 % смолы), добавляют 3 % ДБФ и еще раз тщательно перемешивают. Далее смесь помещают в пресс-форму и запрессовывают под давлением 200 кгс / см2 при 150 - 160 С. После прессования пластинки толщиной 3 - 4 мм помещают в бак с проточной водой и выщелачивают 3 - 4 суток. Полученный материал имеет открытопористую структуру, причем размер ячеек значительно меньше, чем при использовании летучих растворителей. [24]
Страницы: 1 2