Cтраница 2
Инерционность динамических каналов дефлегматора ректификационной колонны складывается из инерционностей отдельного аппарата и звена связи колонны с дефлегматором (2.8.16), влияние которого проявляется как через параметры / Сев, Тк, так и через коэффициент Kf, Причем влияние / Ссв и Тк на инерционность технологического комплекса однонаправленно. [16]
Следовательно, при введении дополнительной операции-нейтра лизации трихлорпропана-сырца ( органической фазы) перед подачей его на ректификацию разбавленным раствором кальцинированной соды коррозионный износ колонн и последующей аппаратуры может быть уменьшен. Для изготовления конденсаторов и дефлегматоров ректификационных колонн наиболее целесообразно использовать графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой. [17]
На рис. 146 приведена принципиальная схема такого аппарата. Как видно из рисунка, дефлегматор ректификационной колонны конструируется как испаритель. Образующиеся пары идут на обогрев бражной колонны, работающей под вакуумом. [18]
Работа аппарата протекает следующим образом. Бражка, подогретая вначале в дефлегматоре ректификационной колонны, а затем в подогревателе Е, обогреваемом бражными парами, поступает при температуре - 90 С на верхнюю тарелку эпюрационной колонны А. В этот подогреватель поступает примерно 2 / з бражных паров из колонны Л, а / з их поступает в эпюрационную колонну Ль Освобожденная от головных примесей бражка поступает из колонны А в бражную колонну А, обогреваемую глухим паром. [19]
Роль куба в колонне, изображенной на рис. Х-12, б, играла нижняя часть колонны с газораспределительным устройством, а роль конденсатора - циклон. Аналогичный процесс частичной конденсации пара происходит в дефлегматоре ректификационной колонны. [20]
К особенностям схемы следует отнести рекуперацию тепла при нагревании сырого таллового масла и отбор легких фракций из всех колонн. Сырое талловое масло вначале нагревается в подогревателе до 130 С, а затем проходит последовательно через дефлегматоры ректификационных колонн и осушитель, в котором при остаточном давлении около 40 кПа из таллового масла удаляется вода. Далее осушенное талловое масло проходит через холодильники пека и канифоли, нагреваясь за счет теплоты этих продуктов, и поступает в предколонну для дополнительного нагревания и отгонки нейтральных веществ. Легкое масло из предколонны направляется в колонну / / / с целью извлечения смоляных и жирных кислот и дальнейшего концентрирования нейтральных веществ. [21]
Методика расчета абсорберов заключается в том, что задаются следующие условия: число тарелок, составы и количество свежего абсорбента и исходного сырья ( сырьевого газа), давление в колонне, количество отходящего газа Vv ( или количество насыщенного абсорбента LN) и энтальпия свежего абсорбента или исходного сырья. Задание Vt для абсорбера аналогично заданию D для ректификационной колонны, а определение энтальпии L0 для абсорбера соответствует определению нагрузки на дефлегматор ректификационной колонны. Исследованы другие заданные условия7, часть из которых приведена в данной главе. [22]
Методика расчета абсорберов заключается в том, что задаются следующие условия: число тарелок, составы и количество свежего абсорбента и исходного сырья ( сырьевого газа), давление в колонне, количество отходящего газа Vi ( или количество насыщенного абсорбента LN) и энтальпия свежего абсорбента или исходного сырья. Задание Fx для абсорбера аналогично заданию D для ректификационной колонны, а определение энтальпии L0 для абсорбера соответствует определению нагрузки на дефлегматор ректификационной колонны. Исследованы другие заданные условия7, часть из которых приведена в данной главе. [23]
Предел для снижения молекулярного веса поглотителя определяется прежде всего возможностью разделения абсорбента и растворенных в нем компонентов. Например, в случае разделения пирогаза: если целевыми компонентами разделения являются углеводороды С2 и С3, а в качестве поглотителя использован бутан, достаточный разрыв в температурах кипения между наиболее близкими по температуре кипения углеводородами ( изобутаном и пропаном) может быть обеспечен отгонкой при давлении в 17 а / па. Разрыв в температурах кипения в 42 позволяет при десорбции использовать для дефлегматора пропановой ректификационной колонны водяное охлаждение. [24]
В химико-технологических процессах теплообменники-конденсаторы можно условно разделить на две группы. К первой из них относятся аппараты, работающие с максимально возможной степенью конденсации таким образом, что разделение возвращаемого и отбираемого продукта проводится по сконденсированной жидкой фазе. Для конденсаторов, работающих по данной схеме, степень конденсации и флегмовое число конденсатора - независимые друг от друга параметры и их изменение может быть осуществлено разобщенно. Данную группу аппаратов составляют выносные дефлегматоры ректификационных колонн, конденсаторы выпарных установок и конденсаторы, не связанные в работе с основными аппаратами технологического процесса. [25]
Отдувка летучих веществ из конденсатов осуществляется вторичным паром первого корпуса. Загрязненные конденсаты, нагретые в подогревателе, подаются на верхнюю тарелку колонны и, стекая вниз, очищаются. Очищенный конденсат из нижней части ректификационной колонны отводится на технологические нужды в основное производство или сбрасывается в канализацию. Пары метилсернистых соединений, метанола и скипидара поднимаются в верх колонны и оттуда поступают на обогрев второго выпарного аппарата, греющая камера которого является дефлегматором ректификационной колонны. Часть конденсата пара второго корпуса направляется в колонну в качестве флегмы, остальное количество конденсата отводится через теплообменник, выполняющий роль холодильника верхнего продукта и подогревателя черного щелока, во флорентину для отделения скипидара-сырца от мета-нольной воды. Несконденсированные пары и газы из теплообменника вместе с газами вакуум-конденсационной установки МВУ и парогазовыми выбросами варочного цеха направляют в систему газоочистки, включающую две ступени. На первой ступени производится абсорбция сероводорода и метилмеркап-тана белым щелоком в струйных газопромывателях, на второй ступени - адсорбция летучих веществ активным углем в адсорберах. [26]