Деформация - зерно - металл
Cтраница 1
 |
Изменение прочностных и пластических характеристик металла V зависимости от времени воздействия капель влаги. [1] |
Микро-пластичсская деформация зерен металла сопровождается искажением кристаллической решетки, разрыхлением границ зерен и образованием микропустот. Результаты металлографических исследований образцов до и после эрозионного воздействия капель влаги показывают, что при ударе капли о поверхность лопатки микродеформацнн распространяются в глубь металла на 0 1 - 0 2 мм. Зона микродеформаций определяет скорость эрозионного износа лопаток и зависит от размера, скорости и угла падения капель, а также от физических свойств металла. [2]
Обработка металлов давлением существенно изменяет структуру и свойства, так как при этом изменяются размеры и форма зерен. Деформация зерен металла зависит от схемы деформации заготовки и некоторых других факторов. [3]
Обработка металлов давлением существенно изменяет структуру и свойства металла, так как при этом изменяются размеры и форма зерен. Деформация зерен металла зависит от схемы деформации заготовки и некоторых других факторов. [4]
 |
Схема пластически сдефор-мированной зоны при резании. [5] |
Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной аз, подвергается дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцо-вой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. [6]
На физико-механические свойства поверхностного слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс отличающийся мгновенностью нагрева, высокими температурами ( 800 - 900 С и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. [7]
На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами ( 800 - 900 С и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих, условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить чаметные структурные, а нередко и фазовые изменения. [8]
При шлифовании возникает тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагрева, высокими температурами ( 800 - 900 С и выше в обычных условиях шлифования) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое, помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. [9]
Холодная пластическая деформация вызывает образование первичной ( строчечной) волокнистой микроструктуры металла с сохранением формы вытянутых в направлении деформации зерен металла и ф и з п ч е с к о е упрочнение, или н а к л е п, металла за счет образования новых дислокаций, дробления зерен п искривления плоскостей скольжения. [10]
Необходимо отметить, что пластическое деформирование при резании происходит не только в зоне oacbdo. Стружка, и особенно ее прирезцовые слои толщиной аг, подвергается дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцовой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. [11]
Пластическое деформирование при резании происходит не только в зоне oecbdo. Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной 2, подвергаются дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцовой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. [12]
Деформация в направлении к режущему инструменту постепенно возрастает. Особенно резко увеличивается деформация вблизи условной плоскости сдвига ( линия АВ на фиг. На микрошлифах корней стружек едва можно заметить деформацию зерен металла до условной плоскости сдвига, в области которой происходит весьма интенсивная деформация. Это обстоятельство подтверждает мысль, что основная деформация происходит в узкой зоне и носит локальный сдвиговый характер. [13]
Если поковка имеет простую Геометрическую форму, то обычно нельзя применить автоматическую систему прозвучивания. Эти углы определяются не только исходя из формы поверхности изделия, но также и на основании известных или вероятных направлений деформации зерен металла, возникающей в процессе ковки. Если поковка должна подвергаться механической обработке, то это может быть оптимальной стадией процесса, на которой должен проводиться контроль. В поковках без параллельных граней не будет наблюдаться сигнала от поверхности изделия, так что для скорости развертки и чувствительности требуется использование контрольных образцов, спроектированных так, чтобы они удовлетворяли определенным условиям. [14]
Теплоотводящее сечение и теплоотводящий объем резца увеличиваются. Резец при обработке металлов средней твердости больше подвергается износу вследствие влияния высоких температур, чем от выкрашивания лезвия. Явственно видны деформации зерен металла, смятых и вытянутых вдоль рабочей поверхности резца и зерен, вытянутых вдоль сопряженных плоскостей сдвига. [15]
Страницы: 1 2