Деформация - обрабатываемый материал
Cтраница 1
Деформация обрабатываемого материала при резании распределяется неравномерно. В зоне контакта тонкий слой обрабатываемого материала получает максимальную деформацию и сильно упрочняется. Ввиду этого для заполнения неровностей поверхности инструмента требуется еще большее давление, чем для ненаклепанного материала. Поэтому при резании на низких скоростях давление недостаточно для заполнения всех неровностей и сплошной контакт не может быть обеспечен. [1]
С увеличением переднего угла у уменьшаются деформации обрабатываемого материала, меньше будут силы, действующие на резец, меньше тепловыделение, следовательно, больше будет скорость резания при данной стойкости резца. Такая закономерность справедлива только до так называемой оптимальной величины угла у, соответствующей определенному обрабатываемому материалу и материалу резца. [2]
Активное действие смазок при высоком давлении облегчает деформацию обрабатываемого материала в тонком поверхностном слое. Применение таких активных смазок увеличивает срок службы ценного обрабатывающего инструмента, позволяет повысить скорость обработки и улучшить качество изделий. Применяемые при этом поверхностно-активные вещества должны кроме адсорбционно-смазочной способности по отношению к металлу обладать и высокими эмульгирующими свойствами. [3]
Областью деформации валковых машин называется пространство, в котором происходит деформация обрабатываемого материала от действия вращающихся валков. [4]
Итак, при выборе рабочего наладочного размера необходимо учитывать износ инструмента, деформации обрабатываемого материала, жесткость системы СПИД и поле допуска обрабатываемой детали. [6]
Качество поверхности при точении термопластов во многом зависит от характера и величины деформации обрабатываемого материала в процессе обработки. [7]
В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного взаимодействия и деформаций обрабатываемого материала происходит генерирование теплоты. [8]
Под микронеровностями подразумеваются следы обработки, образующиеся в процессе резания за счет формы режущего инстру - Т мента, деформации обрабатываемого материала и условий резания. [9]
Все многообразие факторов, влияющих на шероховатость восстанавливаемых поверхностей, можно свести к трем группам - это причины, связанные: с геометрией процесса резания; пластической и упругой деформациями обрабатываемого материала; возникновением вибраций режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности. [10]
 |
Величина и направление силы резания при точении органического стекла. [11] |
Для каждого режима и для каждого обрабатываемого материала существует такой передний угол, при котором направление равнодействующей силы резания точно совпадает с направлением резания. Деформации обрабатываемого материала в этом случае сводятся до минимума, что обеспечивает наилучшее качество обработки и набольшую точность деталей. [12]
У гидравлических прессов с аккумуляторной установкой номинальное усилие определяется также предельным давлением жидкости в системе, но скорость рабочего хода ползуна при понижении сопротивления деформации может возрастать. Это обусловлено тем, что насосы подают жидкость в аккумулятор, который затем расходует запас энергии со скоростью, зависящей от сопротивления деформации обрабатываемого материала. [13]
При этом номинальное усилие соответствует строго определенному углу поворота кривошипного вала. У гидравлических прессов величина номинального усилия в технологической характеристике выражает величину усилия, которую может обеспечить энергия гидропривода, причем величина этого усилия функционально связана со скоростью перемещения ползуна на участке его рабочего хода. У гидропрессов с безаккумуляторным приводом скорость на рабочем участке хода ползуна при данной производительности насосов есть величина постоянная. Если сопротивление деформации обрабатываемого на прессе материала превысит величину усилия, которое способен обеспечить гидропривод при данной скорости хода ползуна, то насосы будут перегружаться, скорость движения ползуна упадет, давление рабочей жидкости в системе, дойдя до предельно установленного максимума, приведет к срабатыванию ограничительного клапана, который направит избыток жидкости на слив. Ползун пресса при этом остановится и будет передавать статическое усилие на обрабатываемый материал, соответствующее по величине номинальному максимуму усилия по характеристике пресса. У гидропрессов с аккумуляторной установкой максимальное усилие определяется также предельным давлением жидкости в системе, но скорость ползуна на рабочем участке хода при понижении сопротивления деформации обрабатываемого материала может возрастать. [14]
Страницы: 1