Деформация - обрабатываемый металл
Cтраница 1
Деформация обрабатываемого металла в процессе резания не ограничивается только срезаемым слоем, но захватывает на некоторую глубину и поверхностные слои, остающиеся на обработанной поверхности. [1]
 |
Понижение силы Pz при применении поверхностно-активной жидкости ( по сравнению с обработкой всухую в зависимости от скорости резания. сталь А12 ( по данным автора. [2] |
На изменение силы резания в зависимости от скорости резания влияет и то, что в процессе деформации обрабатываемого металла действуют два противоположных фактора: упрочнение и разупрочнение. В зависимости от условий резания может преобладать или первый фактор, вызывающий повышение предела текучести и прочности, или второй, наоборот, снижающий эти характеристики обрабатываемого металла. [3]
Следует, однако, учитывать, что методы обработки, входящие в I и II группы, требуют применения машин-орудий большой мощности, так как сопротивление деформации обрабатываемого металла при таких напряженных состояниях сильно возрастает. [4]
При повышении скорости деформации нарастают скольжение и упрочнение, а скорость возврата и рекристаллизация могут оказаться недостаточными, чтобы прошло разупрочнение деформируемого металла, вследствие чего понижается пластичность и повышается сопротивление деформации обрабатываемого металла. [5]
Возможно протекание процесса полного декарбоксилирования и превращения жирных кислот или их солей в карбонаты металлов и углеводороды, которые, как правило, имеют более низкую температуру плавления и легко возгоняются из зоны деформации обрабатываемого металла, ухудшая условия трения в процессе волочения и загрязняя атмосферу помещений. [6]
Смазочные материалы для обработки металла резанием служат охлаждающей средой, кроме того, они предназначены облегчать процесс резания, обеспечивать резание с заданной скоростью и точностью и снижать износ инструмента. Облегчая деформацию обрабатываемого металла, смазочный материал может служить не только для уменьшения, но иногда ( если это требуется) и для увеличения его износа. Выполнение смазочно-охлаждающим материалом различных функций достигается подбором соответствующей основы, присадок и наполнителей. [7]
 |
Металлографический снимок корня [ IMAGE ] Металлографический снимок корня стружки, полученного при разверты - стружки, полученного при протяги. [8] |
Зона режимных параметров, в которой Si с, условно называется первой зоной, а зона, где Su с - второй зоной. Так как процессы деформации обрабатываемого металла в зоне стружкообразо-вания имеют одну и ту же физическую основу не только при токарной, но и при остальных методах обработки резанием, то явление наростообразования следует ожидать и на рабочих лезвиях других режущих инструментов. [9]
 |
Схема распространения тепловых потоков через контактные поверхности резца. / - резец. i - обрабатываемая деталь. 3 - окружающая среда. 4 - стружка. [10] |
В процессе резания происходит превращение механической энергии деформации и трения в тепловую. Возникающее тепло нагревает контактные поверхности стружки и инструмента и оказывает влияние на процесс деформации обрабатываемого металла и трение на контактных поверхностях. [11]
Если деформации порождают тепло и температурные поля, то возникшая температура, в свою очередь, существенно влияет на изменение деформации обрабатываемого металла. [12]
При ф р е з е р ю в а и и против подачи ( рис. 72, а) зуб не начинает резание в точке А. Какую-то часть пути зуб скользит по поверхности, обработанной предыдущим зубом, пока в зависимости от величины пружинения оправки, степени деформации обрабатываемого металла, величины биения фрезы и остроты режущей кромки зуба толщина слоя становится достаточной, чтобы зуб не мог дальше проскользнуть. С этого момента начинается образование стружки. Возникающая в процессе скольжения зуба теплота требует обильного охлаждения. Износ задней поверхности зуба еще до того, как он начал резание, является большим недостатком этого метода фрезерования. [13]
Управление золотником производится машинистом посредством системы рычагов. Шабот молота делается в 10 - 15 раз тяжелее падающих частей и устанавливается на дубовой подушке, покоящейся на массивном железобетонном фундаменте, что делается для предохранения его от смещения во время работы молота и повышения степени полезного использования энергии удара на деформацию обрабатываемого металла. [14]
Сущность гидродинамической смазки заключается в том, что перед входом металла в зону деформации создается повышенное давление смазки вследствие гидродинамического эффекта. Этот эффект возникает вследствие того, что смазка, налипшая на движущуюся в направлении зоны деформации проволоку, трубу или полосу, увлекается ими в узкие и достаточно длинные насадки; при большей скорости движелия через насадку в смазке создается давление, соизмеримое с сопротивлением деформации обрабатываемого металла. [15]
Страницы: 1 2