Деформация - срез
Cтраница 2
Чем больше радиус округления Q режущей кромки, тем больше износ по задней поверхности, особенно при малых толщинах среза, когда влияние Q на деформацию среза и силы резания ( особенно Ру) более интенсивно. [16]
 |
Зависимость износа резца из быстрорежущей стали от. [17] |
Чем больше радиус округления р режущей кромки, тем больше износ по задней поверхности, особенно при малых толщинах среза, когда влияние р на деформацию среза и силы резания более интенсивно. [18]
Если в заклепочных соединениях полный сдвиг центров заклепок определяется, главным образом, изгибом стержня заклепок и обмятием в месте соприкосновения стержня заклепок со стенками отверстия, а деформации среза имеют второстепенное значение, то в злектрозаклепочном соединении картина совершенно другая. Полный сдвиг Д центров сварных точек складывается, главным образом, из деформации среза тела точки и некоторого обмятия в месте перехода металла точки к основному металлу. [19]
Деформация смятия в энергетическом балансе процесса сварки трением играет лишь второстепенную роль; механическая работа, затраченная на чистое смятие микровыступов и выдавливание из стыка металла, ставшего в результате нагрева пластичным, не превышает 2 - 3 % общей энергии, затраченной на сварку. Доминирующую роль играет деформация среза микровыступов и разрыва атомных металлических связей, возникающих в результате трения поверхностей. [20]
Соединение может быть выполнено бесскосным, с односторонним и двусторонним скосом. Под действием внешних сил тавровое соединение испытывает деформацию среза. [21]
Рассмотрим второй случай расчета заклепочных швов. При действии силы F стержень заклепки подвергается действию деформации среза и смятия. [22]
Если в заклепочных соединениях полный сдвиг центров заклепок определяется, главным образом, изгибом стержня заклепок и обмятием в месте соприкосновения стержня заклепок со стенками отверстия, а деформации среза имеют второстепенное значение, то в злектрозаклепочном соединении картина совершенно другая. Полный сдвиг Д центров сварных точек складывается, главным образом, из деформации среза тела точки и некоторого обмятия в месте перехода металла точки к основному металлу. [23]
Когда соединение разрушалось, то на пленке припоя определяли и регистрировали полное перемещение обоих элементов соединения перед разрушением; эта величина характеризует способность соединения к деформации под действием длительного действия касательного напряжения. Пленочные спаи, выполненные более чистыми припоями, обладали меньшей способностью к деформации среза. [24]
 |
Вал с упругими муфтами. [25] |
Каждая муфта состоит из двух внутренних 1, 4 и двух наружных 2, 5 полумуфт. Внутренние полумуфты установлены на вал дизеля и вал гидроредуктора. Передача вращающего момента от наружных полумуфт к внутренним происходит через упругие пальцы 9, которые при этом претерпевают деформацию среза со сжатием. [26]
Деформация - это изменение формы и размеры изделия, которая может быть растягивающей, сжимающей и сдвиговой. Растяжение приводит к увеличению размера изделия ( или испытываемого образца) в направлении действующей силы и соответствующему уменьшению размера в поперечном направлении. При сжатии, наоборот, продольный размер уменьшается, а поперечный - увеличивается. Сдвиг приводит к смещению одной части материала изделия ( образца) относительно другой по какой-нибудь плоскости. На -; пример, при скручивании стержня в нем происходят деформации сдвига или деформации среза. [27]
Страницы: 1 2