Использование - регенератор
Cтраница 2
Последние факторы заслуживают особого внимания при использовании регенераторов Jasper в нагревательных печах при термообработке металлов в черной металлургии. [16]
В крупных ионообменных установках экономичность всего процесса в целом в значительной степени определяется стоимостью химикалий. Поэтому в таких установках часто применяется система использования регенератора и. Для этого ту часть промывных вод, которая содержит заметные количества регенератора и которая не слишком загрязнена ионами, переходящими из ионита в раствор при регенерировании, собирают в отдельный резервуар и используют при последующем регенерировании ионпта. Промывные воды перекачивают в ионообменную установку непосредственно перед введением в нее свежего регенератора. Таким путем удается понизить общий расход регенератора. [17]
 |
Зависимость КПД т газовых рефрижераторных установок от Т0 при различных КПД компрессора i ]. и детандера Пд. [18] |
Минимальная разность температур в регенераторе принята равной 2 К. Такое значение АГт п вполне достижимо при использовании современных регенераторов. Как видно из графиков, наибольшие значения г с достигаются при сравнительно низких температурах Т0, меньших 100 К. Значения КПД машин резко сказываются на i. Уменьшение T ] K % с 0 9 до 0 7 вызывает снижение г е примерно в 2 раза. Коэффициент полезного действия компрессора, естественно, влияет одинаково на эффективность системы при всех уровнях. [19]
 |
Технологическая схема установки К. Т-1000. [20] |
Часть азота после теплообменника используют для отогрева фильтров С02, адсорберов ацетилена и блока осушки. Газообразный кислород из конденсатора поступает в один из кислородных регенераторов, далее в газгольдер, из которого кислородными компрессорами подается на наполнительную рампу или в линию потребления. При получении кислорода с использованием регенераторов ( установка КТ-1000 и более крупные) необходимо свести к минимуму загрязнение кислорода воздухом. Воздух попадает в кислород по двум причинам: во-первых, после переключения регенераторов оставшийся воздух смешивается с кислородом и загрязняет его; во-вторых, небольшое количество воздуха просачивается в кислород через уплотнения принудительных клапанов. Поэтому выходящий из регенераторов кислород содержит больше азота, чем до регене-паторов. [21]
Этот процесс дает возможность сохранить качество получаемого газа и избежать частичного сжигания полукокса. Нг имеется большая технологическая трудность, заключающаяся в необходимости передачи рециркулирующему производственному газу тепла, которое в свою очередь должно быть передано в кипящий слой. Для этого газ следует нагревать до высокой температуры, например до 1400, что влечет за собой необходимость использования регенераторов. [22]
Весьма важным вопросом технологии плазменного метода получения ацетилена из метана является использование тепла горячих газов, теплосодержание которых достигает до 60 % от общего количества тепла, расходуемого на процесс. До сих пор не найдено достаточно эффективных и экономичных методов, в которых бы совмещались процесс закалки продуктов пиролиза углеводородов с одновременной рекуперацией энергии. Использование котлов-утилизаторов не представляется возможным из-за низкой скорости охлаждения газовой смеси, кроме того, отложения углерода и смол на теплообменной поверхности котла ухудшают процесс теплопередачи. Последнее также затрудняет использование регенераторов с высокотемпературной насадкой типа гальки, карбида кремния и др. Применение насадочных регенераторов возможно в сочетании с циклом сжигания углерода, осевшего на поверхности теплообмена. [23]
Регенератор обычно изготавливается из пористого материала, образующего длинный извилистый канал для протекающего по нему рабочего тела, чтобы обеспечить наибольшую площадь поверхности контакта между материалом регенератора и газом. Высокие значения суммарного коэффициента теплоотдачи в регенераторе достигаются не только за счет развитых тешюобмен-ных поверхностей, но и за счет малых гидравлических диаметров. Эти факторы обеспечивают близкую к единице эффективность регенеративных теплообменников при условии, что теплоемкость материала существенно больше теплоемкости рабочего тела. Это условие в общем ограничивает использование регенераторов случаем систем с газообразным рабочим телом. Регенераторы используются на различных крупных предприятиях типа доменных и стеклоплавильных печей, а также на газотурбинных станциях. Эти регенераторы обычно представляют собой крупные теплообменники, размеры которых достигают 40 м и в которых направление потока не меняется в течение периодов, составляющих многие часы. Регенераторы, применяющиеся в современных двигателях Стирлинга, считаются большими, если их диаметр превышает 60 мм, а периоды движения потока в одном направлении составляют несколько миллисекунд. Поэтому большая часть подробных аналитических результатов, полученных для крупных инерционных регенераторов, вряд ли применима для регенераторов двигателя Стирлинга, хотя основные концепции и принципы работы являются, по существу, одинаковыми. В регенераторах малого размера гораздо большее значение имеют такие факторы, как аэродинамическое сопротивление, влияние стенки кожуха регенератора и задержка рабочего тела. Последний эффект вызван тем, что некоторая часть рабочего тела не может пройти весь канал регенератора, и задерживается внутри него на несколько циклов вследствие сложности природы колеблющегося и возвратного течения, а это отрицательно влияет на характеристики теплообмена в регенераторе. [24]
Страницы: 1 2