Деформация - отдельная частица
Cтраница 1
Деформация отдельных частиц начинается уже при малых давлениях, в то время как скольжение отдельных частиц продолжается и при высоких нагрузках. [2]
В процессе прессования усилия затрачиваются на уплотнение материала, деформацию отдельных частиц и на преодоление трения о стенки прессформы. Давление внутри материала, загруженного в прессформу, передается через контактные поверхности. В результате прессования уменьшается расстояние между отдельными частицами материала, возрастает число взаимных контактов между ними и одновременно увеличиваются поверхности контактов. Образование прочного блока из порошкообразного материала происходит в результате склеивания между собой отдельных частиц, покрытых тонким слоем каменноугольного пека. [3]
 |
Схема прессформы.| Модель прессования металлических порошков. [4] |
Объем порошкового тела при прессовании изменяется в результате смещения отдельных частиц, заполняющих поры, и за счет деформации отдельных частиц. [5]
Для преодоления противоречий в существе дискретности деформируемого тела и использовании математического аппарата теории сплошной среды необходимо воспользоваться понятием микрореологией, которая рассматривает взаимосвязи и деформации отдельных частиц, слагающих дисперсное тело, с учетом его структуры и строения. Если в дисперсных системах в процессе их переработки проявляются физические и химические явления, то приходится вводить уравнения, так называемой, метарео-логии. Она учитывает, например возможные эффекты спекания, цементации и других физико-химических явлений твердофазного взаимодействия за счет действия тепловых источников, облучения и других. [6]
Для преодоления противоречий в существе дискретности деформируемого тела и использовании математического аппарата теории сплошной среды необходимо воспользоваться понятием микрореологией, которая рассматривает взаимосвязи и деформации отдельных частиц, слагающих дисперсное тело, с учетом его структуры и строения. Если в дисперсных системах в процессе их переработки проявляются физические и химические явления, то приходится вводить уравнения, так называемой, метареологии. [7]
Очевидно, что процесс уплотнения путем скольжения по границам зерен протекает до тех пор, пока не будет достигнута плотная упаковка частиц, такая, что дальнейшее уплотнение может происходить только с деформацией отдельных частиц. [8]
 |
Микрофотографии разломов алюминиевых покрытий, нанесенных в режиме больших ( а, х 200 и малых ( б, х 100 коэффициентов напыления. [9] |
Анализ результатов по исследованию микроструктуры газодинамических покрытий ( рис. 4.1 - 4.6) показывает, что в зависимости от режима напыления реализуются структуры с широким диапазоном параметров, в том числе плотности упаковки и величины деформации отдельных частиц в слое. Такое различие структуры напыленных покрытий ( а как будет показано далее, и прочностных свойств), по-видимому, можно объяснить различным уровнем эффекта ударного прессования при взаимодействии частиц. Очевидно, что каждая закрепившаяся частица соударяется с частицами набегающего потока. [10]
Поэтому при прокатке каждая частица в зависимости от степени уплотнения может деформироваться в упругой и пластической областях. Это обстоятельство - пластическое деформирование - вносит элемент неопределенности, так как невозможно точно учесть степень деформации отдельных частиц. [11]
Контактная поверхность возрастает в результате деформации под давлением, нормальным к поверхности раздела соприкасающихся тел. Порошковый металл может при прессовании уплотняться в результате как смещения частиц и заполнения ими пор, так и деформации отдельных частиц. [12]
Упругие свойства пористой прессовки представляют собой результат упругих деформаций всего статистического ансамбля составляющих ее частиц порошка. На начальной стадии процесса частицы порошка имеют увеличенную свободу деформации, что объясняется незначительной площадью их взаимного контакта. По мере роста давления прессования возрастает плотность прессовки, увеличивается площадь взаимного контакта, взаимная связь отдельных частиц. В результате начинает уменьшаться свобода деформации отдельных частиц порошкового тела, возрастает его жесткость. [13]
Страницы: 1