Деформация - штамп
Cтраница 1
Деформация штампов из стали 2Х6В8М2К8 незначительна из-за небольшой концентрации углерода. [1]
Для уменьшения деформации штампов перед окончательной закалкой целесообразно проводить предварительную обработку: закалку из межкритической области ( например, для стали 5ХЗВЗМФС от 810 - 830 С) и отпуск при 600 С. [2]
Эти данные позволяют судить о сопротивлении деформации штампа в процессе работы. [3]
Для исследования факторов, влияющих на деформацию штампов, был проведен ряд экспериментов, в которых исследовали: характер возникающей деформации облицовочного слоя пластмассы, влияние неравномерности толщины пластмассового слоя, жесткости металлического основания штампа и наполнителей. Эксперименты проводили на чугунных плитах СЧ 15 - 32 размером 320 X 160 X 15 мм, в которых были просверлены три отверстия диаметром 30 мм под заливку. Толщина пластмассового слоя, равная 15 мм, определялась установочными планками. [4]
 |
Примерное разделение горных пород по абразивным свойствам и буримости. [5] |
Для каждого размера штампа я разных нагрузок вычисляют значения деформации штампа Д / и строят график деформации штампа в осях Р и Д /, который представляет собой прямую линию. [6]
 |
Примерное разделение горных пород по абразивным свойствам и буримости. [7] |
Для каждого размера штампа я разных нагрузок вычисляют значения деформации штампа Д / и строят график деформации штампа в осях Р и Д /, который представляет собой прямую линию. [8]
Карбидная неоднородность вызывает анизотропию деформации, в результате которой изменение линейных размеров не одинаково в продольном и поперечном направлениях. Это не позволяет значительно уменьшить деформацию сравнительно длинных штампов. [9]
Штампы для калибровки и крепящие их блок-державки должны быть жесткими. Количество деталей в направлении деформации должны быть минимальным, чтобы уменьшить деформацию штампа из-за зазоров между отдельными деталями. Опорная поверхность штампа должна быть достаточной, чтобы поверхность блок-державки не деформировалась. [10]
Техническая реализация контактной задачи требует высокой определенности граничных условий, поскольку перемещение штампов необходимо измерить с разрешением 10 - 5 мм. Эта определенность касается не только условий силового взаимодействия в зоне контакта, но и деформации штампов как конструктивных элементов установки. [11]
Точность размеров полученных поковок такая же высокая, как и точность штампов, так как вследствие малых удельных нагрузок ( 125 МПа) деформация штампа незначительна. [12]
Подготовительные операции осуществляются главным образом свободной ковкой, которая трудоемка и не обеспечивает распределения материала с необходимой точностью. В связи с этим при штамповке заготовок для деталей с большой разницей в сечениях наблюдается повышенный расход металла. Большой объем металла, вытесняемого из полости, приводит к быстрому износу штампов, а неравномерное распределение облоя по контуру детали вызывает неравномерные напряжения и деформации штампа, перекос и смещение, приводящие к искажению формы штампуемой заготовки. [13]
Страницы: 1