Деформация - датчик
Cтраница 2
При измерении колебаний проволочный датчик наклеивается непосредственно на исследуемую деталь или мембрану; при этом деформации датчика следуют за деформацией детали. Как уже отмечалось, для наклейки датчиков пользуются различными клеями, которые должны отвечать ряду требований: хорошо ложиться на поверхность конструкции, следовать ее деформации, не менять механических свойств при возможных колебаниях температуры, не подвергаться влиянию бензина или масла. [16]
 |
Проволочный датчик ( тензометр. [17] |
Сопротивление тензометра изменяется за счет изменения сечения проволоки при ее растяжении и сжатии во время деформации датчика вместе с деформацией испытуемой детали. Но, кроме того, сопротивление проволоки тензометра изменяется еще вследствие изменения ее удельного я сопротивления под влиянием меха - нических напряжений в материале проволоки при деформации датчика. [18]
На скорость раздвижения зажимов могут влиять деформации силовой части машины ( станины и переходных тяг), деформация датчика измерения силы, выскальзывание образца из захватов или деформация самих зажимов, возникающие под действием усилия в образце. Все это приводит к снижению скорости движения рабочих органов, так как привод выбирает не только деформацию образца, но и деформацию машины. Для характеристики этого свойства силового контура машины используется понятие жесткости или чаще - обратное понятие податливости силовых элементов разрывной машины, которое представляет собой абсолютную деформацию, развивающуюся при приложении единицы нагрузки. [19]
Для возможного использования всей ширины шкалы осциллографа до замеров нагрузок при монтаже аппаратов подбирают необходимый коэффициент усиления усилителя путем деформации датчика, аналогичного рабочим, на тарировочной линейке, создавая посредством мерных грузов деформации линейки, равные ожидаемым, при монтаже аппаратов. [20]
В этом случае плоская волна, распространяющаяся по исследуемому материалу, сжимает датчик, предварительно деформированный продольной волной, идущей вдоль его поверхности, и, следовательно, деформации датчика и материала не совпадают. В данном рассмотрении ограничимся анализом процесса измерения напряжений ае в металлах, когда продольные деформации датчика и металла совпадают. [21]
Если суммировать сказанное, то электрические методы регистрации подвержены воздействию мощных электромагнитных полей, приводящих к паразитным наводкам, изменению электрических свойств материалов, предварительным замыканиям цепей датчиков, раннему разрушению и деформации датчиков, искажению геометрии датчика. Для оптических методов основное зло - паразитное свечение, возникающее на различных стадиях: свечение окружающего воздуха, сгорание в нем диспергированных частиц металла, особенно когда во взаимодействии участвует алюминий н другие легкие металлы. Не меньше забот доставляет и нежелаемое, перекрытие оптического тракта, в первую очередь ПД нагружающего и исследуемого заряда, так как скорость истечения ПД превышает скорости большинства исследуемых в проблеме взрыва н удара процессов. В данном случае используются различного рода отсекатели. Вместе с тем основная масса регистрируемых процессов сопровождается недостаточным свечением или вообще протекает без свечения. В этом случае, наоборот, приходится принимать меры к визуализации, вводя в зазоры легкие газы. [22]
Применяемые методы измерения сил основаны на использовании упругих деформаций ряда тел ( датчиков) под воздействием нагрузки и различных ( механических, гидравлических, пневматических, магнитных и электрических) явлений при деформации датчиков. [23]
Такие датчики наклеивают на поверхность измеряемой детали, благодаря чему они деформируются вместе с ней. При деформации датчика меняются длина, сечение н удельное сопротивление проволоки, что вызывает изменение идущего через нее тока. [24]
Такие датчики наклеивают на поверхность измеряемой детали, благодаря чему они деформируются вместе с ней. При деформации датчика меняются длина, сечение и удельное сопротивление проволоки, что вызывает изменение идущего через нее тока. [25]
Такой датчик - тензометр наклеивают на поверхность испытуемой детали. Деформация этой поверхности одновременно является и деформацией датчика, что приводит к пропорциональному изменению его сопротивления. [26]
При определении остаточных напряжений методом электротензометрии определяется деформация датчика при осверловке участка, на который он наклеен. [27]
Датчик хорошо реагирует на малейшие деформации детали, направленные вдоль проволоки. В направлении, перпендикулярном к расположению проволок, деформация датчика вызывает лишь очень малые изменения его сопротивления. [28]
Напряжение несущей частоты, поступающее от генератора, модулируется по амплитуде при деформации датчика 1 и поступает в узкополосный усилитель 2 переменного тока. [29]
Напряжение несущей частоты, поступающее от генератора, модулируется по амплитуде при деформации датчика / и поступает в узкополосный усилитель 2 переменного тока. [30]
Страницы: 1 2 3