Деформация - отдельная деталь
Cтраница 1
Деформации отдельных деталей, узлов и машины в целом являются причиной возникновения звуковых волн - шума, причем интенсивность этого процесса зависит от возмущающих сил, упругих свойств материалов, используемых в электрической машине, конструкции и ее акустических свойств. [1]
Определение жесткости и величины деформации упругих систем СПИД, представляющей собой сумму деформаций отдельных деталей и узлов станка, приспособления, инструмента и детали из-за непостоянства действующих сил, является сложной задачей и применяется только в особых случаях. [2]
Все деформации системы можно разделить на две категории: 1) деформации обрабатываемых деталей, деформации отдельных деталей станков, приспособлений и инструмента; 2) деформации в местах соединений деталей и узлов станка. [3]
При помощи размерных расчетов могут быть определены положения поверхностей, получающиеся вследствие изменения предельных размеров, сдвигов и деформаций отдельных деталей. Методами размерных расчетов могут определяться также величины операционных допусков и отклонений размеров при изменении баз простановки этих размеров. [4]
Полная полезная работа Ас, необходимая для растяжения штанги таким же усилием РРЛЗ, равна сумме работ, затрачиваемых на смещение и деформацию отдельных деталей растяжения. [5]
Комфорт и Салют, при правильной конструкции прибора в таких случаях не возникает пожароопасной ситуации, но внешний вид прибора может ухудшиться из-за деформации отдельных деталей и обгорания краски. Наличие термоограничителя не обязательно; проверяется лишь безопасность при неправильной эксплуатации. Тем не менее термоограничитель создает дополнительное удобство потребителю и может оправдать некоторое усложнение конструкции и увеличение стоимости, если место его установки выбрано с учетом всех возможных аварийных ситуаций. [6]
Жесткостью называется способность детали сопротивляться изменению формы ( деформации) поддеиствием нагрузки. Во многих случая х деформации отдельных деталей механизма могут изменить взаимное расположение рабочих поверхностей кинематических нар, снизить точность работы механизма, вызвать концентрацию нагрузки и неравномерный износ, а иногда даже заклинивание механизма и поломку деталей В связи с этим материал, форма и размеры некоторых деталей определяются требованиями жесткости, а не прочности. [7]
 |
Автоклав для алкилирования. [8] |
Пробное гидравлическое давление выдерживают в течение 5 мин. Результат испытания считается положительным, если не были наблюдаемы трещины, разрывы, деформации отдельных деталей и течь. [9]
В аварии повинен обслуживающий персонал, который своевременно не обнаружил деформацию отдельных деталей насоса. [10]
После этого давление спускается до величины, превышающей рабочее на 10 at, и А. Результат осмотра считают положительным, если при пробировании не обнаруживаются трещины, разрывы, течи и деформации отдельных деталей. Окончательной гарантией удовлетворительных качеств аппарата может считаться успешное проведение в ном 10 производственных партий авто-клавирования или в крайнем случае выдерживание аппарата в течение 30 часов при рабочем давлении, создаваемом в аппарате водяными парами. [11]
Страницы: 1